Затвердевший материал

Cтраница 1

Затвердевший материал каучукоподобен, обладает большой плотностью, хорошо сопротивляется скольжению, отличается изно-со - и погодостойкостью. [1]

Затвердевший материал закупоривает литниковый канал, и вытекание прекращается. На участке VI продолжается и заканчивается отвердевание изделия. [2]

У стенки формы образуется слой затвердевшего материала, предохраняющий расплав от быстрого охлаждения. Движение расплава происходит только в центральной части отливки. Если при обычном методе литья толщина затвердевшего слоя материала у стенок формы составляет, например, у полистирола примерно 10 - 12 % толщины образца7, то при изготовлении изделий методом интрузии доля затвердевшего слоя гораздо меньше. Это приводит к течению расплава в форме с меньшими затратами энергии. Вследствие небольших скоростей и усилий при заполнении формы изделия, получаемые методом интрузии, обладают меньшими внутренними напряжениями. [3]

Дефекты поверхности изделия в случае образования изогнутой струи.| Схема течения расплава в форме. [4]

В некоторых случаях небольшое количество затвердевшего материала может сдвигаться вдоль поверхности формы. [5]

Различие заключается в присутствии в затвердевшем материале той или иной промежуточной фазы ( гидроокиси кальция или C2SH ( A)), а также в различном соотношении минералов в новообразованиях и различной степени их кристаллизации. [6]

Для повышения кислотостойкости и уменьшения пористости материала применяется лакировка затвердевшего материала. [7]

Расплав термопласта, соприкасаясь с поверхностью канала, образует слой затвердевшего материала, что уменьшает реальное сечение канала на величину оболочки. Толщина этой оболочки3, например, для канала 4X6 мм при обычных условиях литья полистирола составляет 0 4 мм. Толщина оболочки зависит от свойств полимера, температуры формы и расплава полимера, а также от скорости течения. [8]

Перекристаллизация первоначально возникшего сростка гидросиликата в другой происходит в уже затвердевшем материале и потому приводит к понижению прочности. Последнее постепенно перекрывается формированием сростка из нового гидросиликата, и прочность вновь начинает расти. Аналогичный процесс повторяется вплоть до образования стабильной фазы. Результирующий кристаллический сросток может состоять из кристаллов различных фаз, так как метастабильные фазы могут длительное время суще - ствовать, если их растворение по каким-либо причинам затруднено. [9]

Перекристаллизация первоначально возникшего сростка гидросиликата в другой происходит в уже затвердевшем материале и потому приводит к понижению его прочности, которое постепенно компенсируется за счет формирования сростка из нового гидросиликата и вызывает снова нарастание прочности. Аналогичный процесс повторяется вплоть до образования стабильной фазы. Кристаллический сросток, который получается в окончательно затвердевшем продукте, может состоять из кристаллов различных фаз, так как метастабильные фазы могут длительное время сосуществовать, если их растворение по каким-либо причинам затруднено. [10]

Исследование шлакосиликатного камня в шлифах и ан-шлифах показывает, что в затвердевшем материале основная масса новообразований представлена изотропной коллоидной массой, слабо поляризующей свет. [11]

Кристаллизация бинарного расплава при различных интенсивностях охлаждения. [12]

Ширина переходной зоны бп может быть определена, если предположить одинаковое распределение температуры в затвердевшем материале и в переходной области. [13]

В работах [32, 40, 41] исследована зависимость водопотребно-сти, сроков схватывания безобжигового гипса и конечных физико-механических характеристик затвердевшего материала от тонкости помола вяжущего и наличия химических добавок. Способом полусухого прессования измельченного природного гипса [40] с добавкой хлористого натрия при давлении 20 МПа получены образцы с высоким пределом прочности при сжатии. [14]

Увеличение прочности цементных образцов при оптимальном времени перемешивания тампонажного раствора объясняется прежде всего характером микроструктуры затвердевшего материала: резким уменьшением количества макропор размером 103 А и более, равномерным распределением гидратов в гелевой массе гидросиликатов, увеличением степени упорядоченности контактных зон срастания и повышением количества параллельно ориентированных волокон в блоках гидросиликатов, что приводит к более плотно упакованной структуре камня, замыканию большого числа активных центров поверхности гидратов в контактных взаимодействиях, сопровождающемуся некоторым уменьшением удельной поверхности при высокой степени дисперсности входящих в структуру кристаллических индивидов. [15]

Страницы: 1 2 3 4