Cтраница 4
Для превращения в процессе твердения полуводного гипса в двугидрат теоретически необходимо только 18 6 % воды. Практически же для получения из гипсового вяжущего и формовочного гипса теста нормальной густоты требуется 60 - 80 % воды, а из высокопрочного - 35 - 45 % воды. Избыточное количество воды остается в порах затвердевшего материала и в дальнейшем постепенно испаряется, выдувая характерную для гипсовых изделий пористость. [46]
Для затворения строительного гипса приходится брать воду в значительно большем количестве, чем это необходимо для химических реакций. Чтобы получить гипсовое тесто нормальной консистенции при изготовлении литых изделий требуется от 60 до 80 % воды от веса обычного строительного гипса и 35 - 45 % воды от веса высокопрочного гипса. Избыточное количество воды, оставшееся в порах затвердевшего материала, в дальнейшем испаряется и вызывает характерную для гипсовых изделий пористость, которая при использовании обычного строительного гипса составляет после высыхания 50 - 60 % от общего объема затвердевшего гипса. [47]
При получении гипсового теста нормальной консистенции при изготовлении литых изделий расходуется 60 - 80 % воды от веса строительного гипса. Для реакции гидратации гипса требуется всего лишь 18 6 % воды. Таким образом, остается значительный избыток воды в затвердевшем материале; вода испаряется, в результате чего в гипсовых изделиях появляется значительная пористость, достигающая более 50 % от общего объема затвердевшего гипса. Следовательно, чем меньше взято воды для затворения, тем большей плотностью обладает образец затвердевшего гипса. Строительный гипс при твердении увеличивается в объеме примерно на 1 % от первоначального объема теста ( смеси гипса и воды), что, по-видимому, происходит вследствие роста кристаллов во влажной массе. [48]
По своей химической природе они бывают различных типов: стирол-бутадиеновые, виНилацетатэтиленовые и винилацетатакриловые сополимеры, гомополимеры полиакриловых эфиров, винил ацетатные гомополимеры и др. Из широко применимых в производстве сухих строительных смесей можно назвать Movilit, Vinnapas, Roximat PAV и др., выпускаемые немецкими фирмами. При затворении сухих смесей водой ДПП в ней диспергируется, а при испарении воды образует пленки, увеличивающие непроницаемость и прочность ( особенно, на растяжение) затвердевшего материала. Кроме того, ДПП заметно улучшают подвижность и водоудерживающую способность свежих смесей, их прилипание к обрабатываемым поверхностям, замедляют испарение воды из смеси и существенно увеличивают сцепление с различными основаниями, которое может достигать 1МПа и более. ДПП содержатся в сухих смесях в количестве до 3 % массы всех составляющих. [49]
В производственных условиях литьевой цикл обычно делят на следующие этапы: литьевой ход плунжера, выдержка прессформы в закрытом состоянии, раскрытие прессформы. Такое подразделение довольно удобно для настройки аппаратуры управления, но затрудняет анализ рабочего процесса машины. Поэтому литьевой цикл следует разделить на этапы, связанные с отдельными фазами процесса литья: холостой ход, заполнение формы, под-прессовка, обратное вытекание, затвердевание материала во впусковом канале, охлаждение затвердевшего материала. [50]
Для отливок при 120 - 130 С можно применять смолу для литья аральдит В [14], многократно оправдывавшую себя. Желто-коричневые куски этой смолы плавятся в сосуде при 125 - 130 С. Затвердевший материал механически прочен и устойчив. Аральдиты хорошо прилипают к другим материалам. Коэффициент температурного расширения, равный 60 - Ю 6 град 1, может быть уменьшен путем добавления наполнителей. [51]
Для затворения строительного гипса приходится брать воду в значительно большем количестве, чем это необходимо для химических реакций. Чтобы получить гипсовое тесто нормальной конси-стенции при изготовлении литых изделий, требуется 60 - 80 % воды от массы обычного строительного гипса и 35 - 45 % воды от массы высокопрочного гипса. На химические же реакции нужно только 18 6 % воды. Избыточное количество воды, оставшейся в порах затвердевшего материала, в дальнейшем испаряется и вызывает характерную для гипсовых изделий пористость, которая при использовании обычного строительного гипса составляет после высыхания 50 - 60 % от общего объема затвердевшего гипса. Чем меньше воды было взято для затворения, тем плотнее и прочнее получается гипсовое изделие. Водопотребность гипса зависит от формы и размеров кристаллов и от плотности кристаллических сростков. Существует ряд добавок-разжижителей, снижающих количество воды, потребное для получения теста нормальной густоты, и вместе с тем повышающих прочность затвердевшего гипса: глюкоза, меласса, декстрин, сульфитно-спиртовая барда и ее термополимеры, двууглекислая сода, глауберова соль и ряд других. Первые три добавки вводятся в гипс в смеси с известью. [52]