Затвердевший материал

Cтраница 2

Различные минералы, содержащиеся в портландцементе, по-разному реагируют с водой и влияют на процесс затвердевания и свойства затвердевшего материала, поэтому для эффективного регулирования свойств тампонажных растворов необходимо знать минералогический состав портландцемента и свойства важнейших составляющих его минералов. Эти минералы образуются в результате высокотемпературного обжига смеси оксидов, в которой преобладает ( 64 - 68 %) оксид кальция СаО ( известь), но входят также ( 19 - 23 %) оксид кремния SiO2 ( кремнезем), ( 4 - 8 %) оксид алюминия А12О3 ( глинозем), ( 3 - 6 %) оксид железа Ре2Оз и много других оксидов в виде примесей. [16]

Поскольку а-модификация ( высокопрочный гипс) требует меньше воды для затворения, чем р-модификация ( строительный гипс), то пористость затвердевшего материала в первом случае меньше, а прочность больше, чем во втором. В остальном свойства этих вяжущих практически одинаковы. [17]

Наиболее существенно меняется течение процессов твердения при химическом взаимодействии глинистого минерала с продуктами гидратации вяжущего, вследствие чего получаются качественно новые дисперсии и затвердевший материал. [18]

Фазовая диаграмма простой эвтектической системы. [19]

Затем спираль начинает медленно двигаться вниз вдоль колонки; при этом расплавленная зона также постепенно смещается вниз, увлекая за собой примеси, и позади нагревателя остается очищенный затвердевший материал. [20]

Во всех описаниях причиной аварии считается взрыв смеси нитрата и сульфата аммония массой 4500 т, который произошел в результате инициирования детонации взрывным зарядом, обычно применяемым для дробления затвердевшего материала. В работе [ С1апсеу 1963 ] указано, что материал представлял собой закристаллизовавшуюся смесь нитрата и сульфата аммония в молярном отношении 2: 1, что по массе соответствует 58 % нитрата аммония. В той же работе содержится следующее рассуждение: так как доказана невозможность возбуждения детонации любой смеси, содержащей более 40 % сульфата, взорвавшаяся смесь представляла собой негомогенную структуру, отдельные части которой могли на 70 % состоять из нитрата. Однако, если среднее содержание нитрата составляло 50 % и в то же время существовали части смеси с меньшим его содержанием, то сложно понять причину взрыва всего количества смеси. [21]

Среди преимуществ такого метода получения композиционных материалов следует отметить его простоту и возможность управления прочностью материала за счет изменения его микроструктуры путем либо изменения R, либо последующей термообработки затвердевшего материала, в результате которой в его матрице появляются частицы упрочняющих выделений. [22]

При выборе метода и планировании эксперимента необходимо учитывать: непрерывное изменение свойств тампонажного раствора и затвердевшего тампонажного материала во времени; непрерывное изменение химического и вещественного состава тампонажного раствора и затвердевшего материала во времени; высокую чувствительность порошкообразных тампонажных материалов к химическому воздействию окружающей среды, а тампонажного раствора и затвердевшего материала также и к внешним термодинамическим условиям; большую роль гетерогенных процессов, определяющих сильное влияние степени дисперсности на свойства порошкообразного материала, тампонажного раствора и затвердевшего материала. [23]

Схема ремонта коррозионной каверны с использованием химически. [24]

Несмотря на самое тщательное выполнение работ по нанесению защитных композиций, под действием различных эксплуатационных факторов ( колебаний температуры, динамических нагрузок, вибрации и др.) постепенно происходит снижение прочности сцепления затвердевших материалов с металлической основой, приводящее в конце концов к их отслаиванию. [25]

Несмотря на самое тщательное выполнение работ по нанесению ремонтных композиций, под действием различных эксплуатационных факторов ( колебаний температуры, динамических нагрузок, вибрации и др.) постепенно происходит снижение прочности сцепления затвердевших материалов с металлической основой, приводящее в конце концов к их отслаиванию. [26]

Наличие в извести включений, способных к запоздалому, медленному гашению в кладке или штукатурке, может вызвать вследствие увеличения объема появление внутренних напряжений, приводящих к образованию трещин, а в некоторых случаях даже к разрушению затвердевших материалов. [27]

Кристаллы и кристаллические сростки низко - и высокоосновных гидросиликатов кальция различного состава общей формулы Сах [ Si, ( О, OH) Z ] ( H2O) m [ Са ( ОН) а ] ( где х, у, г 0, т, п 0) составляют до 85 % массы затвердевшего материала. В этой массе могут присутствовать одновременно кристаллы гидросиликатов кальция самого различного размера в пределах 10 - 7 - 10 - 3 см. Степень их совершенства колеблется от аморфизированного геле-образного состояния до высокосовершенных монокристаллов и кристаллических сростков с идеальной кристаллической структурой. [29]

Страницы: 1 2 3 4