Cтраница 3
При затворении водой отделочный ангидритовый цемент твердеет аналогично обычному ангидритовому цементу. Затвердевший материал имеет блестящую поверхность и хорошо поддается шлифованию и полированию. [31]
Затвердевший расплав, дополнительно высушенный и охлажденный снимается на конце транспортера. Куски затвердевшего материала дробят и покрывают добавками, препятствующими слеживанию. [32]
Конец шнека может быть гладким и может иметь ножевые лопасти, предназначенные для очистки внутренней полости сопла. В таких конструкциях легко очищать затвердевший материал со шнека, открыв первые два-три канала, в которых размещается порция подготовленного к впрыску материала. [33]
В качестве наполнителя применяют измельченный кварц, другие химически инертные минералы, а также измельченные материалы, не являющиеся химически инертными, например шлаки. В этом случае повышается водостойкость затвердевшего материала. [34]
Кислотоупорные вяжущие материалы после затвердевания на воздухе могут длительное время сохранять прочность при действии на них минеральных кислот. Их применяют в тех случаях, когда затвердевший материал работает в кислой среде. [35]
Кислотоупорные вяжущие вещества после затвердевания на воздухе могут длительно сохранять прочность при действии на них минеральных кислот. Кислотоупорные вяжущие вещества применяются в случаях, когда затвердевший материал подвергается действию кислот. [36]
Гели, из которых удаленная жидкая фаза способна ими вновь поглощаться, называются ксер отелям и. Например, продукты гидратации цемента, формирующиеся в затвердевшем материале, обладают свойствами серогелий, которые в результате неоднократного увлажнения и сушки снижают физико-механические свойства, стабилизирующиеся затем через несколько циклов. На свойства затвердевшего цемента при его увлажнении существенное влияние оказывают два фактора: поверхностная энергия коллоидных частиц и расклинивающее давление воды. При относительной влажности ниже 50 % основное влияние на свойства цементного камня оказывает поверхностная энергия частичек геля, изменяющаяся вследствие сорбции воды. По мере повышения относительной влажности свыше 50 % частички геля отделяются друг от друга тонкой пленкой воды под воздействием расклинивающего давления воды. Это приводит к тому, что при высокой относительной влажности цементный ксерогель обладает меньшей механической прочностыа в сухом состоянии. [37]
Важным положительным свойством этих добавок является уменьшение и даже полное исключение седиментации наполнителей и испарения воды из готовой смеси до схватывания вяжущего. Такое влияние стабилизирующих добавок положительно сказывается и на свойствах затвердевшего материала. [38]
Возможно, однако, что в исходном состоянии расплав уже имел кристаллы, не перешедшие при данной температуре нагрева системы в жидкое состояние. Тогда общая масса остывает в присутствии этих кристаллов, переходящих в затвердевший материал в виде вкраплений, весьма характерных для так называемых порфировых структур горных пород. [39]
Таким образом, на стадии растворения зерен вяжущего избыток воды является положительным фактором, а именно: наряду с удобоукладываемостью происходит максимальное растворение зерен вяжущего и создаются условия для формирования развитой коагуляционной структуры. Дальнейшее прессование с фильтрацией позволяет свести к минимуму негативную роль избытка воды, обусловливающего высокую пористость затвердевшего материала с уменьшением при этом расстояния между частицами новообразований. [40]
Генераторы, основанные на принципе карбид в воду, по существу предназначены для газификации кускового карбида, и современная тенденция их совершенствования заключается в приспособлении их для газификации мелкого карбида с пылью. Мелкий карбид и пыль склонны держаться на поверхности воды и спекаться в таком состоянии; контакт воды с таким затвердевшим материалом является недостаточным, а когда вода проникает внутрь, реакция протекает без достаточного отвода тепла и карбид сильно разогревается. Дробление спекшегося слоя карбида может приводить к резкому увеличению скорости газификации и резкому возрастанию давления. Генераторы специальной конструкции с вихревыми мешалками [3] приспособлены для работы на карбидной пыли. Работа генератора другой конструкции ( фирмы Lonza) основана на всасывании карбидной пыли водяной форсункой. Карбидная пыль для получения ацетилена используется в основном в сухих генераторах, но оба эти принципа затопления пыли были использованы в конструкциях современных мокрых генераторов, предназначенных для использования карбида мелкого фракционного состава, например содержащего определенную примесь карбидной пылп. [41]
Выбор оптимального водоизвесткового отношения ( отношения веса воды к весу негашеной извести) зависит от температуры окружающей среды. Зимой, когда выделяющееся при гашении извести тепло быстро отводится в окружающее пространство, водоиз-вестковое отношение выбирается минимальное и прочность затвердевшего материала получается более высокой. [42]
Выбор оптимального водоизвесткового отношения ( отношения массы воды к массе негашеной извести) зависит от температуры окружающей среды. Зимой, когда выделяющееся при гашении извести тепло быстро отводится в окружающее пространство, выбирается минимальное водоизвестковое отношение, что повышает прочность затвердевшего материала. При использовании молотой извести не получается отходов непогасившихся частиц. Присутствие в этом случае в извести измельченных силикатов и алюминатов не только не ухудшает качества извести, но и придает ей некоторую водостойкость. Гашение же в тесто большим количеством воды вызывает преждевременную гидратацию силикатных составляющих извести. [43]
В растворенном состоянии или в составе суспензии может содержаться также инициатор полимеризации. В качестве наполнителя применяют измельченный кварц и других химически инертные минералы, а также измельченные материалы, не являющиеся химически инертными, например шлаки. В этом случае повышается водостойкость затвердевшего материала. [44]
Для превращения в процессе твердения полуводного гипса в двугидрат теоретически необходимо только 18 6 % воды. Практически же для получения из строительного и формовочного гипса теста нормальной густоты требуется 60 - 80 % воды, а из высокопрочного - 35 - 45 % воды. Избыточное количество воды остается в порах затвердевшего материала и в дальнейшем постепенно испаряется, вызывая характерную для гипсовых изделий пористость. [45]