Испытываемый материал

Cтраница 1

Испытываемый материал пересыпают из воронки с избытком в мерный, предварительно взвешенный сосуд. Избыток материала удаляют линейкой, после чего наполненный мерный сосуд взвешивают. [1]

Испытываемый материал крепится к полу, потолку или стенам испытательного отсека установки в соответствии со способом его крепления в реальных условиях эксплуатации, предусмотренным технологией строительных работ. Размеры образцов, подготавливаемых к испытаниям, приведены на рис. 6.20. Для каждого типа конструкций проводятся два испытания. [2]

Кинематическая схема пластографа. [3]

Испытываемый материал, каучук или резиновая смесь, помещают в небольшую ( объемом 600 см3) мешалку 1, окруженную обогревательной камерой. Мешалка состоит из двух горизонтальных валков, вращающихся в разные стороны и снабженных для лучшего перемешивания выступающими штифтами. [4]

Прибор для определения объемной массы сыпучих материалов. [5]

Испытываемый материал целесообразно привести в состояние однородного мелкого порошка. Материалы, с которыми мы экспериментировали, были по большей части порошкообразны и в специальной подготовке не нуждались. Волокнистые материалы при наполнении калориметра были уплотняемы. [7]

Поскольку испытываемые материалы и изделия разрушаются в процессе контроля, достоверность разрушающих методов зависит от однородности исследуемых свойств в образцах и изделиях, а также от сходства условий испытаний с условиями эксплуатации. По сравнению с НК разрушающие испытания, как правило, более трудоемки, менее производительны и труднее поддаются автоматизации. [8]

Схема прибора для определения теплопроводности А, относительным стационарным методом. [9]

Образец испытываемого материала толщиной t, м, и площадью поперечного сечения F, м2, помещается между нагревателем и охладителем. Нагревателем обычно служит электронагревательный элемент; мощность его может регулироваться изменением напряжения. Охладителем является полое металлическое тело, через которое пропускается холодная вода. При достижении стационарного режима, когда значения 7 и Г2 не изменяются во времени, измеряют электрическую мощность Р, Вт, электронагревательного элемента. [10]

И. ПРЕДЕЛЫ ВЫНОСЛИВОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, иге / мм. [11]

Толщина испытываемых материалов равна 20 ни. [12]

И. ПРЕДЕЛЫ ВЫНОСЛИВОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, иге / мм. [13]

Толщина испытываемых материалов равна 20 мм. [14]

Из испытываемого материала вырезают образец, называемый микрошлифом или просто шлифом, и путем ряда операций ( шлифованием, полированием, травлением) доводят до такого состояния, когда при рассмотрении его в металлографический микроскоп выявляется структура данного материала. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5