Cтраница 3
Для расчета накопленных испытываемым материалом в экспериментах на термическую усталость повреждений, вычисляемых в соответствии с деформационно-кинетическим критерием малоциклового разрушения, проведены базовые эксперименты. [31]
Основным напряжением, испытываемым материалом диска, является напряжение растяжения под действием центробежных сил. Материалом диска служит углеродистая или легированная сталь, а в тяжелых условиях работы хромоникельмолибденовая сталь. [32]
На специальном прессе в испытываемый материал вдавливается под определенной нагрузкой ( Р кг) стальной закаленный шарик ( диаметром D мм); по величине полученного отпечатка ( диаметром d мм) судят о твердости. [33]
Схема установки для исследования предельных условий детонации неметаллических материалов в жидком кислороде. [34] |
Если же по образцу испытываемого материала детонационная волна распространяется, то наблюдается разрушение экспериментального сосуда ( чашки или кюветы), и при увеличении размеров ( массы) образца эффект взрыва непрерывно увеличивается. [35]
Рычажный пресс для определения твердости.| Лупа с мерной. [36] |
После этого рассчитывают твердость испытываемого материала. Для точного измерения диаметра лунки пользуются микроскопом. [37]
В зависимости от толщины испытываемого материала наблюдаются два различных вида влияния размеров образцов на прочность армированных пластиков. Образцы меньшего объема, вырезанные из умеренно толстых плит ( нижняя граница толщины указана ниже), обнаруживают повышенную прочность по сравнению с прочностью образцов большего объема. Характерные результаты представлены на рис. 71, на котором показана зависимость предела прочности при изгибе от отношения длины пролета к высоте балки для нескольких серий образцов. Прочность каждой отдельной серии уменьшается при увеличении указанного отношения. Образцы с меньшей площадью поперечного сечения ( кривые 4, 5, 6) обладают более высокой прочностью. [38]
Предположим, что из испытываемого материала изготовлен образец, коэффициент формы которого К известен. [39]
В зависимости от твердости испытываемого материала применяют наконечники: для сравнительно мягких материалов ( например, незакаленная сталь1) - стальной закаленный шарик диаметром 1 588 0 001 мм под наг. [40]
По методу кольца и шара испытываемый материал под нагрузкой стального шарика продавливается и касается ( вследствие размягчения) контрольной пластинки прибора. [41]
Этот показатель оценивается по поведению испытываемого материала, помещенного в электропечь или подожженного газовой горелкой в стальной трубе. [42]
Вследствие различия пределов текучести обоих испытываемых материалов отличаются также снятые кривые нагрузка - расширение надреза. [43]
Для испытания на растяжение из испытываемого материала изготовляют круглые или плоские образцы определенной формы и размеров, установленных ГОСТ 1497 - 42 ( фиг. Нормальный круглый образец имеет диаметр20мм и площадь поперечного сечения 314 мм2, расчетная длина длинного образца / о 200 мм, расчетная длина короткого / 0 100 мм. Нормальный плоский образец имеет такую же площадь поперечного сечения, как круглый. [44]
При использовании другого метода образец испытываемого материала прикрепляется к внешней кромке быстро вращающегося диска так, что он при каждом обороте пересекает струю воды. Разрушение образца происходит чрезвычайно быстро. Недостатком этого метода является то, что периодические удары образца о поверхность струи в значительной мере искажают условия натуры. [45]