Испытываемый материал

Cтраница 4

В зависимости от степени шприцуемости испытываемого материала получается более или менее гладкая или же рваная поверхность у выдавливаемой смеси. Оценка качества поверхности производится по десятибальной системе путем сравнения с условной шкалой. [46]

Коэфициент k не зависит от испытываемого материала - его величина определяется массой ударника и размерами образца. [47]

Для испытания на растяжение из испытываемого материала на металлорежущих станках изготовляют круглые ( на токарном станке) или плоские ( на фрезерном станке) образцы определенной формы и размеров ( фиг. [48]

Распределение температуры и давления пара. [49]

Простейший метод определения паромропицаемости образца испытываемого материала состоит в следующем. Образец укладывают на открытый сверху сосуд с гигроскопичной жидкостью или водой, помещают его в атмосферу с контролируемыми параметрами состояния и периодически взвешивают. Постоянство скорости уменьшения или увеличения веса образца обычно обусловлено процессом проникновения пара Когда для испытания используется гигроскопическая жидкость, испытание называется сухим, а при использовании воды влажным. [50]

Несмотря на большое число разработанных и испытываемых материалов и технологий, полимердисперсные системы ( ПДС) в настоящее время являются наиболее широко применяемыми методами ПНП неоднородных пластов на поздней стадии их разработки. [51]

Проба на перегиб.| Прибор для испытания листовой стали на выдавливание. [52]

Оно состоит в следующем: образец испытываемого материала. При равномерном и медленном вращении штурвала 4 в испытываемый металл вдавливают пуансон 5 шарообразной формы. Вдавливание производится до тех пор, пока на поверхности образца не появится трещина. Глубина выдавленной лунки до момента появления трещины характеризует способность материала к вытяжке. [53]

Деформация образца, si виде пластины испытываемого материала толщиной в 10 мм, производится на этом приборе с помощью стержня диаметром 5 мм, конец которого имеет форму полусферы. Стержень вдавливается в образец на глубину Ло 3 мм и затем освобождается. [54]

Огнеупорность материалов определяется путем нагрева образцов испытываемого материала в виде трехгранной пирамидки. За температуру огнеупорности принимается та температура, при которой вершина пирамидки вследствие размягчения и оплавления материала коснулась пода печи, в которой пирамидка нагревалась. [55]

Обжиг заканчивают, когда пирамидка из испытываемого материала своей вершиной коснется основания подставки. Обожженные образцы оставляют в рабочем пространстве печи до полного охлаждения. Затем их вынимают вместе с подставкой и осматривают, обращая внимание на характер деформации. [56]

Твердость по Шору определяется при падении на испытываемый материал ( например, резину) со стандартной высоты стандартного бойка и измеряется в условных единицах по высоте отскока бойка на склероскопе Шора. [57]

Внутренняя полость цилиндра, в которую помещают испытываемый материал, имеет размеры, указанные на рисунке, и сообщается с помощью системы трубок и штуцеров 6 с источником сжатого воздуха. Нижняя часть полости цилиндра заканчивается калиброванным отверстием диаметром 2 мм и длиной 10 мм. Под отверстием на шарнире 8 закреплен нож 7, предназначенный для срезания выдавливаемой массы. Кроме того под цилиндром помещается игольчатая термопара, с помощью которой измеряют температуру в на-чале и в конце испытания. [58]

Чем меньше о, тем более хрупок испытываемый материал. Для весьма эластичных материалов способ определения удельной ударной вязкости неприменим, так как образец изгибается и сбивается с места маятником, не переламываясь. [59]

Чем меньше а, тем более хрупок испытываемый материал. Для весьма эластичных материалов способ определения удельной ударной вязкости неприменим, так как образец изгибается и сбивается с места маятником, не переламываясь. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5