Испытываемый материал

Cтраница 2

Влажность испытываемого материала вычисляют как среднее арифметическое определений влажности трех образцов. [16]

Объем испытываемого материала должен быть таким, чтобы в нем можно обнаружить дефекты характерных размеров. Термин дефект используется здесь в самом широком смысле, чтобы иметь возможности ссылаться на любые отклонения от однородного и изотропного, материала, принятого в классической теории упругости - Дефекты малых размеров, такие как дислокации внутри зерен, влияние ( границ зерен, а также мельчайшие полости и включения, присутствуют, вероятно, в каждом малом юбъеме материала. Вследствие этого материал, отобранный для определения его усталостной прочности, неизбежно содержит такие дефекты. Дефекты больших размеров находятся в материале на большом расстоянии друг от друга, и поэтому присутствие дефектов определенных размеров в характерных объемах критически напряженного материала не является обязательным. С этим связано количественное ограничение в отношении верхнего предела объема материала, который необходимо использовать при оценке его усталостной прочности. [17]

Время контакта испытываемого материала скремнсэтило-вым эфиром равнялось 10 ч, после чего визуально определяли целесообразность дальнейших испытаний. [18]

Схема установки для определения плотности по методу градиентной колонки. [19]

Если плотность испытываемых материалов находится в интервале между значениями Dj и Z. Плотность каждой смеси определяют пикнометром. Сливают в нижнюю часть цилиндра вначале жидкость из стакана 2, затем постепенно из стакана /; более легкая жидкость вытесняется наверх более тяжелой. Возможно также заполнение колонки не снизу, а сверху, вначале более тяжелой, затем более легкой жидкостью. [20]

Предварительно на испытываемом материале при помощи напильника или наждачного круга сошлифо-вывают ровную площадку. В результате получают два отпечатка шарика: один на эталоне, другой на испытываемом материале. По двум отсчетам, пользуясь специальной таблицей, приложенной к прибору, находят число твердости и предел прочности испытываемого металла. Погрешность определения твердости прибором Польди велика и доходит до 10 % истинного значения Нв. [21]

При измерении твердости испытываемый материал находится в усливиях всестороннего неравномерного сжатия. Между измерением твердости и нагружением режущей кромки в процессе резания существует сходство. Поэтому твердость в большей мере должна характеризовать формоустойчи-вость режущей кромки. [22]

По поверхностной твердости испытываемые материалы распределяются в обратном порядке по сравнению с распределением по росту коэффициентов трения. [23]

Схема установки для исследования предельных условий детонации неметаллических материалов в жидком кислороде. [24]

Если присутствующий образец испытываемого материала не увеличивал разрушающего действия инициатора ( асфальта), то считали, что детонация по исследуемому образцу не распространяется. Если материал не детонирует самостоятельно, но под действием ударной волны может вступать в реакцию с кислородом, то присутствие такого материала несколько увеличивает эффект взрыва инициатора. [25]

На упругие свойства испытываемых материалов ( образцов) податливость испытательной машины практически не влияет. Особенно велико влияние податливости машины на предел текучести для металлов, дающих зуб или площадку текучести, а также на характер спада нагрузки за максимумом и величину SK для материалов, образующих шейку. [26]

Динамические механические свойства испытываемого материала обычно выражают в виде зависимостей G и G от частоты при постоянной температуре или от температуры при постоянной частоте. Основное отличие динамических испытаний от статических состоит в том, что при статических испытаниях в качестве независимого переменного выступает время, а не частота. Если измерения проводятся в области относительно малых амплитуд деформаций ( для пластмасс 0 1 - 1 %, для эластомеров 10 - 100 %), то напряжения пропорциональны деформациям. Поэтому различие между статическими и динамическими измерениями в этом случав связано не с принципиальными особенностями поведения исследуемого материала при деформациях разного типа, а лишь с практическими удобствами. [27]

Динамические механические свойства испытываемого материала обычно выражают в виде зависимостей G и G от частоты при постоянной температуре или от температуры при постоянной частоте. Основное отличие динамических испытаний от статических состоит в том, что при статических испытаниях Б качестве независимого переменного выступает время, а не частота. Если измерения проводятся в области относительно малых амплитуд деформаций ( для пластмасс 0 1 - 1 %, для эластомеров 10 - 100 %), то напряжения пропорциональны деформациям. Поэтому различие между статическими и динамическими измерениями в этом случае связано не с принципиальными особенностями поведения исследуемого материала при деформациях разного типа, а лишь с практическими удобствами. [28]

Динамические механические свойства испытываемого материала обычно выражают в виде зависимостей G и G от частоты при постоянной температуре или от температуры при постоянной частоте. Основное отличие динамических испытаний от статических состоит в том, что при статических испытаниях в качестве независимого переменного выступает время, а не частота. Если измерения проводятся в области относительно малых амплитуд деформаций ( для пластмасс 0 1 - 1 %, для эластомеров 10 - 100 %), то напряжения пропорциональны деформациям. Поэтому различие между статическими и динамическими измерениями в этом случае связано не с принципиальными особенностями поведения исследуемого материала при деформациях разного типа, а лишь с практическими удобствами. [29]

Внешний вид поверхности испытываемого материала должен оставаться и после испытания таким же, как и до испытания. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5