Обжигаемый материал

Cтраница 1

Обжигаемые материалы предварительно измельчают на частицы размером до 6 мм. [1]

Обжигаемый материал передвигается по сводам печи сверху вниз и выходит в виде огарка из печи по течкам наружу. Обжиговые газы отводятся из печи по газоходу в атмосферу. [2]

Зависимость допустимой удельной нагрузки нагревателей из дисилицида молибдена от температуры печи и нагревателя. [3]

Обжигаемый материал и продукты горения перемещаются по схеме противотока. [4]

Гребки с зубьями под разным углом и направление перемещения колчедана. [5]

Обжигаемый материал находится в механических печах значительное время-не менее 8 часов. Значит, в печи всегда имеется большой запас колчедана. Это придает работе печи устойчивость, инерцию. [6]

Обжигаемый материал перемещается на сводах от периферии к валу или в обратном направлении благодаря соответствующему положению плоскостей зубьев вращающихся гребков. Через отверстия на сводах он пересыпается вниз на следующий свод; огарок с последнего свода ссыпается в вагонетку. Газы движутся в печи снизу вверх в направлении, обратном движению твердого материала, и с первого рабочего свода уходят из печи через газоход. [7]

Печь для обжига в кипящем слое. [8]

Чтобы обжигаемый материал не засорял отверстия в поде, их защищают грибообразными соплами или огнеупорными шарами, укладываемыми в лунки отверстий. Воздух, подаваемый от вентилятора ( или нескольких вентиляторов), поступает в специальную воздушную коробку, разделенную на отдельные секции, имеющие самостоятельный подвод воздуха, для обеспечения ровной и устойчивой работы печи. [9]

Частицы обжигаемого материала активно перемешиваются, хорошо соединяясь с кислородом воздуха, и свободно перемещаются в сторону разгрузочного отверстия. [10]

Отдельные частицы обжигаемого материала слипаются между собой, колчедан теряет сыпучесть и гребок должен волочить спекшуюся массу: нагрузка на гребок резко возрастает. [11]

Практически в обжигаемом материале, движущемся во вращающейся печи, одновременно реализуются все названные схемы агрегирования, но в отдельных зонах печи может превалировать какой-либо один процесс образования конгломератов. Так, в начале зоны спекания агрегируются преимущественно мелкие частицы по первой схеме, а в середине и конце зоны спекания преобладает механизм роста крупных зерен за счет налипания на них более мелких частид. Изучение изменения зернового состава обжигаемого материала по длине вращающейся печи, проведенное на разных заводах, показало, что действительно вначале в материале убывает количество зерен размером 0 1 - 3 мм и увеличивается размером 5 - 10 мм, а в дальнейшем возрастает Количество зерен размером более 10 мм. [12]

В кольцевой печи обжигаемый материал неподвижен, а зона обжига непрерывно перемещается; в туннельной печи имеет место обратное явление: сырец, передвигаясь ( в вагонетках) вдоль канала печи, проходит последовательно все стадии обжига. [13]

Кольцевая печь для обжига кирпича. / - обжигательный канал. 2-топливные трубочки. 3-промежуточный канал для отвода дымовых газов, 4-промежуточный канал для отбора тепла из зоны охлаждения и передачи его в жаровой канал. 5-центральный жаровой канал. 6-центральный канал для дымовых газов. 7-ходки для загрузки и выгрузки кирпича. 8-клапаны ( конусы, перекрывающие каналы для горячего воздуха и дымовых. [14]

В кольцевой печи обжигаемый материал неподвижен, а зона обжига непрерывно перемещается, в туннельной печи наоборот: сырец, передвигаясь на вагонетках вдоль канала печи, последовательно проходит все стадии обжига. [15]

Страницы: 1 2 3 4