Обжигаемый материал

Cтраница 4

При наивысшей температуре в зоне спекания обжигаемый материал ( клинкер) состоит из кристаллов элита, белита, некоторого количества свободной извести и жидкой фазы. Последняя в зависимости от продолжительности нахождения обжигаемого материала в зоне и скорости охлаждения может вступить в реакцию с этими клинкерными минералами. Конечный минералогический состав клинкера будет зависеть, таким образом, в значительной степени от последней стадии обжига - процесса охлаждения, причем при быстром охлаждении в клинкере появляется стекловидная фаза. [46]

Зависимость между температурой разложения углекислого кальция и парциальным давлением углекислого газа в окружающей среде. [47]

При обжиге извести недостаточно довести температуру обжигаемого материала до теоретически необходимой для разложения углекислого кальция. Для ускорения процесса обжига температура печного пространства, в котором протекает диссоциация СаСО3, должна быть выше температуры диссоциации, соответствующей давлению СО2 в 1 атм. [48]

Пэристость пленки, образующейся на поверхности обжигаемого материала, имеет важное значение для успешного обжига, так как обеспечивает поступление свежего воздуха к окисляемой поверхности. [49]

Поломка гребков ухудшает перегребание и перемешивание обжигаемого материала, что затягивает его обжиг. Необходимо при очередной остановке печи на ремонт вставить недостающие гребки, а до вставки их производить перегребание вручную. [50]

Ударное и истирающее воздействие на футеровку обжигаемого материала. В процессе обжига сырьевой материал из относительно мягкого в начале процесса превращается в клинкер, становится прочным, твердым, обладающим значительными абразивными свойствами. Предел прочности при сжатии гранул клинкера, как правило, превышает 20 МПа и достигает 50 и даже 80 МПа, что превосходит прочность огнеупора. Наибольшее абразивное воздействие на футеровку оказывает клинкер в зоне охлаждения вращающейся печи, а также в холодильниках барабанного типа, планетарных и рекуператорных. С потоком горячего воздуха из холодильника в печь поступает абразивная клинкерная пыль, которая увеличивает эрозию огнеупоров в зоне охлаждения. Большую истирающую нагрузку испытывает футеровка газоходов циклонных теплообменников, в которых со скоростью более 15 м / с перемещаются пылегазовые потоки с высокой концентрацией твердых частиц. [51]

Вследствие того что SO3 газов поглощается обжигаемым материалом, количество серы в последнем возрастает по мере продвижения его по печи и достигает максимума при температуре около 1473 - 1573 К. При температурах выше 1573 К интенсифицируется процесс улетучивания серы из различных ее соединений и количество SO4 - в клинкере понижается. Значительная часть серы выносится из печи с пылью. Интенсивность улетучивания серы из обжигаемого материала сильно зависит от типа печного агрегата и характера изменения температуры газов и материала по длине печи. [52]

Сущность отражательной печи состоит в следующем: обжигаемый материал тонким слоем располагается на длинном горизонтальном или почти горизонтальном поду печи и обогревается сверху горячими газами, получаемыми от сжигания топлива. Основной недостаток отражательных печей - плохое использование тепла, так как газы выходят из печи при очень высокой температуре. [53]

Принцип действия [91] показан на рис. 4.70. Обжигаемый материал с помощью перегребного устройства перемещается через печь по зигзагообразному пути сверху вниз н затем удаляется из печн на периферию нижнего пода. Потоки газа направлены снизу вверх. Основной эффект обжига достигается при пересыпании материала с пода на под. [54]

Перемешивающие устройства создают также большую поверхность соприкосновения обжигаемого материала с горячим газовым потоком. Отсутствие перемешивающих устройств ухудшает условия дегидратации. [55]

Помимо своей главной функции контроля степени вызревания обжигаемого материала, пироскопы обладают рядом частных преимуществ по сравнению с пирометрами. Несомненным достоинством метода пироскопов является его простота и удобство. Пироскопы могут быть помещены в любых местах рабочего пространства печи, недоступных для контроля термопарами либо оптическими пирометрами. Таким образом может быть составлено представление о достигнутом при обжиге распределении наиболее высокой температуры по всему объему печи, в то время как термопары и пирометры излучения позволяют контролировать почти исключительно периферические участки печей. [56]

Установлено также снижение выделения оксидов серы из обжигаемого материала в окружающую среду на 63 - 82 %, а количества водорастворимых соединений в обожженных изделиях - в 1 5 - 2 раза. Это позволяет повысить срок эксплуатации оборудования и механизмов, уменьшить высолы на поверхности изделий и улучшить их сцепление с раствором, а также способствует уменьшению коррозии армирующих элементов строительных конструкций. [57]

Страницы: 1 2 3 4