Обжигаемый материал

Cтраница 3

В зоне кальцинирования температура обжигаемого материала поднимается с 700 С до 1100 С, здесь завершается процесс диссоциации углекислых солей кальция и магния и появляется значительное количество свободного оксида кальция. В результате этих реакций, происходящих в твердом состоянии, образуются минералы ЗСаОА12Оз, СаО - АЬОл и частично 2CaO - SiO2 - бели-та. [31]

Под давлением воздуха частицы обжигаемого материала находятся во взвешенном состоянии, совершая непрерывное движение и образуя кипящий слой. Обожженный материал переливается через порог печи. Отходящие сернистые газы очищают от пыли и направляют в сернокислотное производство. При таком обжиге резко повышается интенсивность окисления; производительность в несколько раз больше, чем в многоподовых печах. [32]

Противоточное движение газов и обжигаемого материала создает наилучшие условия использования тепла от сгорания топлива и отличает шахтные печи от вращающихся печей как высокоэффективные тепловые аппараты. Однако по качеству клинкера, производительности и трудоемкости они все же уступают вращающимся печам. [33]

Схема опытной печи. [34]

При уменьшении размеров кусков обжигаемого материала увеличивается его удельная поверхность в единице объема и, следовательно, количество передаваемого материалу тепла, а также резко сокращается время, необходимое для нагрева, сушки и декарбонизации. Это обуслов - - ливает высокую интенсивность теплообмена и диффузии, равномерность распределения температур во взвешенном слое и, следовательно, равномерность обжига. [35]

Печь пылевидного обжига колчедана. 1-кожух печи. 2 - футеровка. 3-бункер. 4 - форсунка.| Печь для обжига колчедана в кипящем ( взвешенном слое. [36]

Частицы цолчедана или другого обжигаемого материала подаются непрерывно на решетку, под которую поступает воздух со скоростью, обеспечивающей переход частичек во взвешенное состояние, но недостаточной для уноса материала из печи. Находясь в непрерывном пульсационном движении частички одновременно двигаются ( текут) по решетке печи и при этом происходит их интенсивный обжиг. Количество воздуха, обеспечивающее кипение ( взвешивание) слоя, достаточно и для окисления сульфидов. [37]

Минералы, образовавшиеся в обжигаемом материале в результате реакций в твердой фазе, с появлением расплава претерпевают значительные изменения. Одни из них перекристаллизовывают-ся, а другие вступают в новые реакции и образуют новые соединения. Эти превращения мало зависят от состава расплава, но скорость их определяется в основном свойствами жидкой фазы. В зоне спекания в расплав переходят все клинкерные минералы, кроме 2СаО SiO2 все легкоплавкие примеси сырьевой смеси и MgO. [38]

Температурные условия и физическая структура обжигаемого материала в различных зонах печи неодинаковы, в связи с чем неидентичны и условия службы футеровочных материалов по длине печи. Поэтому для футеровки зон применяются различные огнеупорные материалы. [39]

Каждая камера содержит определенное количество обжигаемого материала. [40]

Высота камер печей определяется свойствами обжигаемого материала. Так, например, при обжиге огнеупорных изделий высота садки определяется допустимой нагрузкой на нижние ряды сырца. [41]

По способу перемещения в шахте обжигаемого материала различают шахтные печи гравитационного типа, с обжигом материала во взвешенном состоянии, в падающем слое и кипящем слое. Для обжига огнеупорных материалов - магнезита, глины, известняка применяют шахтные печи гравитационного типа с фильтрационным режимом движения газовых потоков. Такие печи работают по принципу противотока: материал движется сверху вниз, а воздух и газы - снизу вверх. При стационарном режиме работы печи в шахте выделяют три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. Известны различные конфигурации шахты как в плане, так и по вертикальному профилю. Наиболее распространены шахты круглого сечения в плане. [42]

Наиболее совершенный способ передачи тепла обжигаемому материалу осуществляется в печных агрегатах, включающих, кроме циклонных теплообменников, реактор-декарбонизатор, в котором при температуре около 1000 С происходит декарбонизация предварительно нагретой до 750 С в теплообменнике сырьевой муки путем интенсивного нагрева во взвешенном состоянии. Применение реактора-декарбонизатора позволяет довести степень декарбонизации основного компонента сырьевой смеси - известняка до 80 - 90 %; при этом создаются условия для уменьшения диаметра печи и повышения стойкости футеровки короткой вращающейся печи. Кроме того, появляется возможность применения для футеровки неподвижных циклонных теплообменников и декарбонизаторов ультралегковесных и стек-ловолокнистых теплоизоляционных материалов, обладающих высокими теплоизоляционными свойствами, но имеющих низкую механическую прочность, ограничивающую их применение во вращающихся печах. [43]

При контакте шамотного кирпича с обжигаемым материалом возникают процессы взаимодействия между известью шихты и кремнеземом и глиноземом кирпича. Поэтому шамотный кирпич может работать в зоне спекания только в том случае, если на его поверхности будет создан защитный слой-обмазка. Уложенная в зоне спекания шамотная футеровка в первую очередь и подвергается такой обработке, которая способствует образованию защитного слоя. Прежде всего рекомендуется при розжиге применять шлам, титр которого на 1 % ниже обычно применяемого. Угольную шихту следует составить таким образом, чтобы при ее сжигании образовалось достаточное количество золы. Питать печь шламом нужно на более тонком слое, нежели обычно. Вести печь требуется на тихом ходу и регулировать положение факела таким образом, чтобы он был направлен непосредственно на материал. [44]

Из-за повышенного теплового напряжения зоны горения обжигаемый материал нагревается в больших печах на 50 - 100 выше, чем в печах диаметром менее 4 м, что и позволяет даже грубомолотым шихтам полностью превратиться в готовый продукт. [45]

Страницы: 1 2 3 4