Обжигаемый материал

Cтраница 2

Тонкоизмельченное топливо и обжигаемый материал смешивают и спрессовывают в кирпичи или брикеты. Выгорание запрессованного топлива происходит по мере прогрева сформованного куска. Летучие вещества, выделяющиеся из топлива в поверхностных слоях, теряются с отходящими газами, а выделяющиеся из глубинных слоев, уже при более высоких температурах печных газов, сгорают. [16]

Вследствие частичного расплавления обжигаемого материала и перекатывания его при вращении печи продукт обжига получается в виде плотных гранул размером от нескольких миллиметров до 30 мм. Расход тепла при мокром способе производства составляет около 6000 кДж на 1 кг клинкера. Часть обжигаемого материала выносится из вращающейся печи в виде так называемого пылеуноса. Последний улавливается из отходящих газов в осадительной камере ( где скорость газового потока резко уменьшается), а затем в электрофильтрах. Пыль обычно возвращают в печь, но если в сырьевых материалах содержится повышенное количество щелочей, то они концентрируются в пы-леуносе, и возврат пыли в печь нежелателен. Такую пыль используют для получения автоклавных строительных материалов, в качестве удобрения, а также вследствие ее высокой дисперсности в составе тампонажных материалов для снижения плотности растворов. [17]

Ускорение процессов превращения обжигаемого материала достигается увеличением числа оборотов вращающейся печи с обычных 0 9 - 1 1 до 1 5 - 2 0 об / мин. При этом уменьшается слой материала в печи и улучшается его перемешивание, что интенсифицирует теплообмен. Производительность печи с повышением скорости вращения ее возрастает. [18]

Уменьшая размер брикетов обжигаемого материала, можно значительно ускорить процессы теплопередачи и горения. Однако повышение производительности шахтных печей ограничивается не самой по себе скоростью этих процессов, а ростом гидравлического сопротивления, которое при постоянном удельном расходе топлива увеличивается пропорционально квадрату производительности печи. Гидравлическое сопротивление зависит также от способа и качества формовки сырьевой смеси. [19]

Образующийся при спекании обжигаемого материала нагар является источником неполадок. Он налипает на зубья и образует настыли на подах печи. Поэтому периодически, через 3 часа, нужно производить осмотр, проверку и очистку подов и зубьев от нагара и настылей. Образование настылей допускать нельзя, так как гребки, задевая за образующиеся неровности, ломаются, и печь может преждевременно выйти из строя. [20]

Увеличение поверхности соприкосновения обжигаемого материала с газами в барабане печи достигается установкой специальных встроенных теплообменных устройств. Применяют следующие внутрияечные теплообменные устройства: цепные завесы, металлические и керамические теплообменники, фильтры-подогреватели. [21]

Вследствие разности температур обжигаемого материала и продуктов горения температура внутренней поверхности футеровки непрерывно меняется: при вращении печи футеровка периодически находится то под слоем более холодного материала, то под действием нагретых до очень высокой температуры продуктов горения. Ежеминутные изменения температуры поверхности футеровки в горячем конце ее в печах для обжига цементного клинкера составляют при нормальной работе 150 - 200 С. Попеременные охлаждения и нагревания футеровки имеют еще больший перепад температур при вынужденных остановках или нарушении технологического режима работы печи. При остановке печи и прекращении подачи топлива резко падает температура в верхней части футеровки ( не закрытой материалом), при этом часть гарнисажа отваливается вместе с наружным слоем огнеупорных изделий. При последующих остановках печи этот процесс повторяется, и толщина огнеупорных изделий уменьшается, что вызывает необходимость замены футеровки, так как тонкий слой оставшегося огнеупора не может обеспечить допустимых температур на кожухе печи. [22]

Характеристика огнеупоров для футеровки вращающихся печей. [23]

Для повышения теплоотдачи обжигаемому материалу рекомендуется теплообменная футеровка зоны дегидрации в виде многозаходного винта с участками со щелевой поверхностью, образованной узкими промежутками между огнеупорными изделиями футеровки. Характер температурных изменений такого раствора ( рост и усадка в службе) примерно такой же, как у шамотного огнеупора, применяемого для кладки, что уменьшает напряжение между огнеупором и раствором в процессе службы. [24]

Общий вид металлических теплообменников различной конструкции. [25]

Поскольку на участке теплообменников обжигаемый материал представляет собой порошок, то увеличение поверхности соприкосновения его с газами, обладающими к тому же высокой скоростью, приводит к существенному возрастанию пылеуноса. [26]

Вследствие того, что обжигаемый материал в указанных зонах находится в непластичном состоянии, эти неподвижные устройства не замазываются им. В качестве примера такого рода устройств на рис. 53 изображена одна из конструкций ячейкового теплообменника. Он состоит из жаростойких чугунных полок с направляющими ребрами, которые способствуют движению материала. Полки расположены в шесть рядов по окружности печи. Вдоль оси печи в каждом ряду имеется 12 полок. Общее количество полок составляет, следовательно, 72 штуки. [27]

Печь, в которой обжигаемые материалы и изделия остаются неподвижными в течение всего периода термической обработки. [28]

Схема опытной печи. [29]

При уменьшении размеров кусков обжигаемого материала увеличивается его удельная поверхность в единице объема и, следовательно, количество передаваемого материалу тепла, а также резко сокращается время, необходимое для нагрева, сушки и декарбонизации. Это обусловливает высокую интенсивность теплообмена и диффузии, равномерность распределения температур во взвешенном слое и, следовательно, равномерность обжига. [30]

Страницы: 1 2 3 4