Намоточная машина

Cтраница 2

Затем катушки с пропитанными смолой лентами устанавливают в намоточную машину. Использование связующих, разведенных летучими растворителями, при формовании мокрым методом допускается только при производстве неответственных стеклопла-стиковых деталей. При мокром методе нанесение связующего на стекломатериал может осуществляться пульверизатором, центробежным способом, нагнетанием или засасыванием, а также пропусканием стекломатериала через ванну со связующим. [16]

При исследовании динамики некоторых роторных механизмов ( центрифуги, различные намоточные машины, прядильные веретена, сепараторы и др.), для рабочих процессов которых характерно значительное изменение массы обрабатываемого материала, приходится учитывать переменность масс в системе. [17]

Применение метода намотки требует существенных капитальных затрат на приобретение намоточной машины с автоматически регулируемым углом винтовой линии. Непрерывная стеклонить поступает со шпулярника, проходит над инфракрасными лампами и устройством для нанесения связующего, которое непрерывно вращается в ванне со смолой. [18]

Кинопленка, изготовленная из вьгсоконитрованной клетчатки при неудовлетворительном заземлении намоточных машин, заряжается наиболее интенсивно. В тех местах, где при ударах металла о металл могут образоваться искры, один из предметов изготовляется из другого металла ( меди, бронзы, алюминия) или даже из дерева. К таким точкам относятся корпус и барабан центрифуги, емкости для предварительной желатинизации. [19]

Этот вид отходов образуется в виде плотных колец на намоточной машине при приеме пучка нитей на прядильный диск или - при его повреждении - на промежуточные диски. Эти кольца можно осторожно снять с прядильного диска. Такое волокно уже содержит препарацию, нанесенную на нить на прядильной машине. При снятии волокна с прядильного диска, вращающегося с высокой скоростью, легко образуются склейки, от наличия или отсутствия которых зависит способность такого волокна к последующей переработке. Несклеенное волокно сортируется, расчесывается на специальных установках и затем разрезается. [20]

Технологическая схема нанесения абразива. [21]

Нанесения калибровочного слоя; 7 -главная фестонная сушилка; 8 - намоточная машина; Л - поддерживающий валок; В - толщиномер; С - валок пресса; В - валок для нанесения покрытия; Е - подающий валок; Е - смола для первого монтажного) слоя; Ei - смола для второго ( калибровочного) слоя; F - щетка-равнитель; G - бункер для абразива, механическое нанесение; GI - бункер для абразива, электростатическое нанесение; Я - щетка-разбрасыватель; / - вращающиеся ролики; К. N - валок для намотки изделия. [22]

Схема изготовления резервуара методом напыления на вращающийся дорн.| Схема протяжки. [23]

Метод намотки требует больших капитальных вложений, связанных с изготовлением намоточной машины, позволяющей автоматически устанавливать угол спирали при намотке волокна на дорн. [24]

Способы создания предваритель. [25]

При механическом способе арматуру натягивают гидравлическими или винтовыми домкратами, намоточными машинами и другими механизмами. С, заводят в форму и закрепляют на упорах. [26]

Схема намоточного устройства для получения труб бесконечной длины из стеклолент. [27]

При этом предполагается, что процесс отверждения изделия вместе с оправкой можно вести вне намоточной машины в специальных печах и после разборки оправки изделие получит необходимые качества. В действительности, если температура оправки ниже 180 - 200 С, при любом последующем процессе отверждения сечение трубы получается рыхлым, как это показывает многолетний опыт изготовления труб из бумаги, пропитанной смолами. Так бывает и при использовании вместо бумаги хлопчатобумажных, а особенно стеклянных, тканей, лент, жгутов и нитей, когда давление создается только вследствие натяжения тормозных устройств. Это обстоятельство породило ненужный и к тому же не всегда эффективный технологический процесс создания специального непористого покрытия внутренней поверхности труб из стеклопластиков. [28]

Длина элемента 0 5 м, диаметр 95 мм, он собирается с помощью специальной намоточной машины. В отличие от предыдущей конструкции элемент имеет четыре пакета на одной ФО трубке. Совсем недавно [129] фирма Дженерал Дайнемик Корпорейшн освоила производство рулонного аппарата, который включает в себя три РФЭ, изготовленные аналогично элементам фирмы Эстман Кодак. РФЭ имеет площадь мембран 4 2 м2, длину 850 мм и диаметр 100 мм. [29]

Агрегат для намотки труб из ровницы. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5