Cтраница 5
В качестве связующего наиболее часто применяют эпоксидные смолы, хотя также могут быть использованы полиэфирные смолы. Многие изделия, полученные намоткой с использованием эпоксидной смолы в качестве связующего, являются достаточно плотными, содержат до 70 - 80 % наполнителя и 20 - 30 % связующего. Однако в химической промышленности эти показатели не обеспечивают оптимальной коррозионной стойкости. При неплотной намотке на намоточной машине могут быть получены изделия, содержащие 50 - 60 % стекловолокна и 40 - 50 % смолы. Такое соотношение связующего и наполнителя обеспечивает более приемлемое сочетание прочности и химической стойкости. [61]
Эти составы обычно представляют собой смеси производных жиров, масел и соответствующих эмульгаторов и смачивателей. Замасливающий состав должен быть почти нейтрален, хорошо смачивать нити и легко смываться с них горячей водой. Он не должен устойчиво окрашивать нити и волокна, окисляться на них, быть ядовитым и по возможности не должен обладать неприятным запахом. Такая обработка нити производится на намоточной машине одновременно с увлажнением или после него. Наиболее распространен первый способ. Для этого используют водные эмульсии замасливающих составов, к которым предъявляются следующие требования: достаточная стабильность, исключающая расслаивание при длительном хранении, и высокая степень дисперсности, позволяющая получить на волокне тонкую эластичную пленку, не разрушающуюся при последующем вытягивании. Кроме того, замасливатели, применяемые в производстве капроновой кордной нити, текстурированных и других нитей, подвергающихся тепловой обработке, должны обладать термической стабильностью. При нагревании замасливателя в воздух производственных помещений не должны выделяться токсичные вещества. [62]