Намоточная машина

Cтраница 3

Для изготовления труб методом намотки применяются два основных типа машин и установок: 1) намоточные машины, в которых ровницы, или ленты, наматываются на вращающийся сердечник с рулона или бобин, закрепленных на каретке, перемещаемой вдоль сердечника; 2) машины, в которых намотка производится на сердечник, перемещаемый вдоль его оси, а сматывание - с рулонов, вращающихся вокруг сердечника. [31]

Схемы двух возможных вариантов заправки нитей на намоточных машинах приведены на рис. 7.22. Бездисковая схема намоточной машины имеет определенные преимущества. [32]

По выходе из камер вулканизации нити пропускают через слой талька, после чего направляют в намоточной машине. Нити выпускают отдельными нитями, намотанными на катушки, или лентой заданной ширины. Для этого их пропускают через специальную гребенку и зазор каландра. Коробки с нитями в катушках или ленте помещаются в камеру вторичной вулканизации. Процесс изготовления нитей завершается контролем ОТК. [33]

По выходе из камеры нити пропускают через слой талька ( устройство 23) и подают на намоточную машину. Нити диаметром 0 20, 0 25 и 0 30 мм выпускают одиночно намотанными равномерным слоем на катушки. Нити диаметром 0 6 и 0 7 мм выпускают как одиночно намотанными на катушки, так и в виде лент. При этом между нитями достигается прочность связи, обуславливающая целостность ленты при технологических операциях. [34]

В конструкциях с непрерывным армированием расположение витков проволоки и расстояния между ними назначаются с учетом технических характеристик намоточных машин и поддонов. [35]

Общий вид машины для намотки каучука в рулоны. [36]

По выходе из пудровочной машины лента каучука разрывается вдоль по надрезу на две части и поступает к двум намоточным машинам. Полученные ленты каучука наматываются в рулоны определенного веса. Рулоны с каучуком имеют наименьший объем, удобны для упаковки, транспортировки и хранения. В производстве приняты следующие размеры рулона: длина-не более 90 см, диаметр-не более 50 см, вес рулона-100 кг. [37]

По выходе из пудровочной машины лента каучука разрывается вдоль по надрезу на две части и поступает к двум намоточным машинам. Ленты каучука наматываются в рулоны определенной массы. Рулоны с каучуком имеют небольшой объем, удобны для упаковки, транспортирования и хранения. В производстве приняты следующие размеры рулона: длина - не более 90 см, диаметр - не более 50 см; масса рулона - 80 кг. [38]

При изготовлении намоточных изделий, например труб, листы асбо-пеколитовой бумаги или бумаги, пропитанной битумом, наматываются намоточной машиной на соответствующий сердечник. [39]

Наряду с применением битумно-резиновых мастик в настоящее время применяются липкие поливинилхлоридные и полиэтиленовые пленки, наносимые на трубопроводы специальными намоточными машинами. [40]

Общее питание на машину подается через автоматический выключа-тель установленный в щите управле-17 ния, который представляет собой единое целое с намоточной машиной. На каждом - рабочем месте намоточной части установлен отдельный шкаф с аппаратурой защиты и управления электродвигателями прядильных дисков, фрикционных цилиндров и ни-тераскладчиков. В плавильно-формо-вочной части один пульт управления рассчитан на два рабочих места. [41]

С под давлением 2 - 6 МПа подается через фильтр в фильеру г. Выходящие из фильеры струйки расплавленного полимера охлаждаются в шахте машины д холодным воздухом и образуют волокна, которые через направляющие ролики подаются на намоточную машину и затем на дальнейшую обработку. Скорость формования капронового волокна зависит от его толщины и составляет 500 - 1200 м / мин. [42]

Электроизоляционные лаки подвергаются механическим воздействиям при обращении с ними и при действии движущихся частей машин. Намоточные машины особенно сильно портят изоляцию проводов, и для предотвращения повреждения изоляции от вибрации и смещения обмоток роторов, вращающихся с большой скоростью, нужны прочные смолы. Существующие смолы часто используют для пропитки стекловолокнистой обмоточной изоляции проводников, но пока прочность смол недостаточна для разделения проводников, находящихся под нагрузкой. [43]

Существует еще один метод получения параллельно уложенных волокон. Использование намоточной машины облегчает процесс послойной укладки волокон и позволяет контролировать равномерность укладки нитей. На рис. 4.13 изображен такой прибор. В нем волокна наматываются на держатель образца, который закреплен в зажиме. В качестве держателя используют металлические пластины, металлические рамки и пластинки из другого материала, прозрачного для ИК-излу-чения. Подача волокна на каждые полшага намотки может непрерывно варьироваться от 5 до 50 мкм с помощью фрикционной передачи. Натяжение волокна регулируется направляющим механизмом. [44]

Натяжение должно быть по возможности равномерно распределено на все нити. Для некоторых типов намоточных машин однородная нагрузка может быть осуществлена сравнительно легко, при использовании отдельно напряженной ровницы с небольшим числом сложений в сочетании с текстильными вогнутыми роликами, которые уменьшат количество перегибов в нити или ровнице. Рассматривая натяжение нити, необходимо учесть тот факт, что при производстве толстостенных емкостей за одну намоточную операцию, натяжение должно уменьшаться пропорционально увеличению толщины стенки. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5