Современная литьевая машина
Cтраница 2
Большинство современных литьевых машин оборудованы устройствами для предварительной пластикации материала, которая обеспечивается червячными, поршневыми или смешанными устройствами. В некоторых случаях пластикация и инженция материала совмещены в одном цилиндре. [16]
В современных литьевых машинах часто применяются защитные устройства, состоящие из щитков, сблокированных с электродвигателями насосов, которые могут быть включены только при опущенных щитках. В инструкциях по технике безопасности для работающих на литьевых машинах обычно указывается на недопустимость работы при неисправной блокировке. [17]
На современных литьевых машинах смыкание формы может осуществляться посредством приводов механического, пневматического и гидравлического типа. [18]
В современных литьевых машинах, как отмечалось, преимущественно применяется принцип червячно-поршневой пластикации и этим определяется конструкция механизма впрыска. В настоящее время, независимо от типов перерабатываемых полимеров, разработана методика расчета мощности привода червяка. [19]
На современных литьевых машинах основное внимание уделяется возможности регистрировать и регулировать в широких пределах основные технологические параметры процесса. [20]
 |
VI. Диаграмма заполнения литьевой формы материалом ( для одной точки формы при различном инжекцнонном давлении. [21] |
На современных литьевых машинах применяют инжекционные механизмы, в которых процессы пластикации и инжекции материала совмещены или разделены. [22]
 |
Общий вид приспособления для извлечения плос-ских изделий и чистки форм с помощью вращающихся щеток. [23] |
Почти все современные литьевые машины могут ра - ботать в автоматическом режиме. [24]
Совершенствование конструкций современных литьевых машин происходит путем создания новых систем пластикации материала и узлов смыкания формы, конструирования форм с более рациональным расположением литниковых каналов и создания машин многопозиционного типа. Последнее позволяет значительно увеличить производительность за счет более полного использования мощности пластика-тора. [25]
Характерной чертой современных литьевых машин является их оснащение несколькими технологическими режимами работы-применяется несколько способов приложения давления на материал во время формования. При использовании инжекционной части с принудительно перемещающимся узлом впрыска можно осуществить различные режимы работы ( по циклу) литьевой машины. Однако применяются и неподвижные инжекцион-ные узлы, что позволяет упростить конструкцию машины и ее гидросхему. [26]
 |
Экструдер фирмы ( Англия, 1881 г. [27] |
В большинстве современных литьевых машин в качестве ин-жекционного узла используется поршневой экструдер. В этой же стране в 1881 г. Шоу изготовил и продал первую червячную машину ( рис. 2), а через несколько лет Иддон сконструировал червячную машину с угловой головкой. [28]
Повышение скорости впрыска на современных литьевых машинах связано с вентиляцией литьевых форм; воздух и газы, выделяющиеся из расплава полимера, должны быть удалены во избежание различных осложнений. Удаление воздуха из полости формы при чрезмерном давлении может приводить к излишнему уплотнению термопласта в полости формы и, следовательно, к возникновению высоких внутренних напряжений или искривлению изделий. Продукты разложения при высоких температурах и Давлениях могут вызывать дефекты даже на поверхности металла в полости формы. [29]
В связи с высокой степенью автоматизации современных литьевых машин проверяется исправность не только основных частей машины, но также рабочее состояние контрольно-измерительных и регулирующих приборов. [30]
Страницы: 1 2 3 4