Современная литьевая машина

Cтраница 3

Кроме того, описаны конструктивные особенности крупных современных литьевых машин, предназначенных для изготовления изделий весом 5 - 30 кГ, лабораторных машин, машин для получения двухцветных изделий, а также машин с другими технологическими решениями инжекционного узла. [31]

ПМП может перерабатываться в изделия на всех современных литьевых машинах. Как правило, температура переработки колеблется от 270 до 300 С, температура литьевой формы должна составлять примерно 70 С. Усадка в форме линейно увеличивается с возрастанием толщины стенки и составляет 1 5 - 3 0 %; при неблагоприятных условиях могут получаться и более высокие ее значения. На рис. 4.13 приведена зависимость усадки от температуры цилиндра. [32]

Существенные различия в применяемых давлениях литья на современных литьевых машинах определяются многообразием используемых конструкций форм и перерабатываемых материалов. [33]

Более десятка различных типов плунжерной и червячной пластикации применяется на современных литьевых машинах, что вызвано все возрастающим интересом переработчиков к машинам с предварительной пластикацией. [34]

Для съема больших изделий, таких как ящичная тара, в современных литьевых машинах используется микропроцессорная робототехника. [35]

Как плунжерные машины старых моделей для литья под давлением, так и современные литьевые машины с поступательно-вращательным движением червяка создают давление впрыска за счет движения вперед плунжера или червяка, действующего как плунжер и продавливающего расплав в литьевые формы. Давление на переднюю поверхность плунжера зависит от силы, действующей на плунжер, и площади поперечного сечения цилиндра. Его подбирают с учетом свойств полимера, конфигурации литьевой формы и. [36]

Один из путей решения этой проблемы - декомпрессия шнека ( отвод шнека перед открытием формы); эта операция является стандартной функцией на всех современных литьевых машинах. [37]

Литье под давлением проводится на литьевых машинах. Современные литьевые машины работают автоматически или полуавтоматически. [38]

В нагревательном цилиндре осуществляется равномерный нагрев и расплавление полимера во время его движения к форме. Нагревательные цилиндры современных литьевых машин обогреваются ленточными нагревателями сопротивления, которые образуют от двух до шести тепловых зон. Температура каждой тепловой зоны регулируется совершенно независимо от остальных зон. [39]

Специализация машин достигается созданием рабочих узлов, при конструировании которых учитывались особенности свойств термопластов и процесса литья. Для этого предусматривают ин-жекционные цилиндры различной конструкции и с разными червяками, а также возможность работы литьевой машины в различных режимах. В современной литьевой машине часто имеется комплект цилиндров, несколько червяков и сопел, и она оборудуется этими узлами в соответствии с типом термопласта, массой отливки и требуемым давлением литья. [40]

Длительность операций и перерывов между ними должна устанавливаться в соответствии с весом и формой изделий, а поэтому должна быть обеспечена возможность индивидуальной наладки. Подача комплектующей червячной машины должна видоизменяться соответственно, принятой длительности цикла и весу изделий. Этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяет электрогидравлическая или электропневматическая схема управления, во многом аналогичная схемам управления современных литьевых машин ( см. гл. [41]

Специализация машины достигается созданием рабочих органов, отвечающих природе полимерных материалов и особенностям процессов литья. Для этого разрабатывают инжек-ционные цилиндры с различными конструкциями и размерами шнеков, наконечников, сопел, а также обеспечивают работу машины в различных режимах. Это позволяет перерабатывать на литьевых машинах многие полимерные материалы и отливать изделия, отличающиеся по объему и конфигурации. Обычно современные литьевые машины имеют в комплекте три-четыре цилиндра, несколько шнеков и сопел, водонагревательную станцию ( для переработки реактопластов) и оборудуются этими узлами в соответствии с типом перерабатываемых материалов, требуемыми объемом отливок и давлениями литья. [42]

Литьевые машины создаются универсальными по конструкционным параметрам и специализированными по перерабатываемым материалам. Это достигается выпуском литьевых машин с инжекционными цилиндрами различной конструкции, размерами и геометрией червяков, их наконечников, обратных клапанов, сопел. Такие машины могут работать в различных технологических режимах, что позволяет перерабатывать на них разнообразные полимерные материалы и получать изделия, отличающиеся по объему и конфигурации. Обычно современные литьевые машины имеют в комплекте 3 - 4 цилиндра, несколько червяков и инжекционных сопел, термостатирующее устройство для охлаждения формы и оснащаются указанными узлами в соответствии с типом перерабатываемых материалов, требуемыми давлениями литья и объемами получаемых изделий. [43]

Схемы наиболее распространенных литьевых машин. [44]

Литьевая машина ( рис. 1.6) состоит из двух основных частей: пластикатора и механизма смыкания. Пластикатор предназначен для приготовления расплава и нагнетания его в форму. Механизм смыкания автоматически открывает и закрывает форму и удерживает ее в закрытом состоянии во время впрыска, а также выталкивает из формы готовое изделие. Почти все современные литьевые машины снабжены червячными пластикаторами с возвратно-поступательно движущимся червяком. При вращении он работает подобно червяку экструдера, который плавит и нагнетает полимер. При поступательном перемещении он действует как литьевой плунжер. Обычно червяк приводится во вращение гидромотором. Его осевое перемещение осуществляется и регулируется гидравлической системой. [45]

Страницы: 1 2 3 4