Роторная таблеточная машина
Cтраница 1
 |
Таблеточная машина МТ-ЗА. [1] |
Роторные таблеточные машины более сложны по конструкции, чем другие виды таблеточных машин, и требуют более квалифицированного обслуживания. [2]
Роторные таблеточные машины разработаны на основе прессов ТП-40М, работающих в течение Шлет на химико-фармацевтических предприятиях. [3]
Роторная таблеточная машина МТ-ЗА относится к третьему классу, с жесткой программой, многопозиционная, прессование двустороннее. Для предохранения от перегрузки в цепь электродвигателя включается тепловое реле и реле максимального тока. [4]
Другая отечественная роторная таблеточная машина - РТМ-41-предназначена для изготовления фармацевтических таблеток, а ее модификация - для таблетирования катализаторной шихты. [5]
Роторные таблеточные машины современных образцов имеют устройства для отбраковки некондиционных таблеток, получаемых при настройке машины, ее включении и выключении, а также счетчик числа таблеток. Машины удобны для обслуживания и безопасной работы: максимально облегчается доступ ко всем узлам машины для их технического обслуживания, легко осуществляется смена пресс-инструмента и очистка всех рабочих органов и рабочей зоны машины от пыли и загрязнений. Обычно конструкция машины позволяет легко проводить визуальный контроль состояния пресс-инструмента, прессующих и выталкивающих роликов, а также копиров, осуществляющих все фазы движения верхних и нижних толкателей, привода вращения ротора. [6]
Производительность роторных таблеточных машин достигает 5 - 10 шт / ч, чем объясняется их широкое использование в химической и химико-фармацевтической промышленности. Роторные таблеточные машины - агрегаты непрерывного действия, в которых все технологические операции процесса таблетирования ( дозирования, прессования, выталкивания) выполняются одновременно несколькими ( до 41) комплектами пресс-инструмента, расположенного по окружности ротора. [7]
 |
Технические характеристики. [8] |
Производительность роторной таблеточной машины, измеряемая числом таблеток, выдаваемых машиной в единицу времени, зависит от длительности рабочего ( выпускного) цикла и от условий эксплуа Тации машины. [9]
Производительность роторных таблеточных машин достигает 5 - 10 шт / ч, чем объясняется их широкое использование в химической и химико-фармацевтической промышленности. Роторные таблеточные машины - агрегаты непрерывного действия, в которых все технологические операции процесса таблетирования ( дозирования, прессования, выталкивания) выполняются одновременно несколькими ( до 41) комплектами пресс-инструмента, расположенного по окружности ротора. [10]
 |
Таблеточная роторная машина. [11] |
В роторных таблеточных машинах ( РТМ) ( рис. 124) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. [12]
В роторных таблеточных машинах используется до нескольких десятков комплектов пресс-инструмента, в Которых одновременно, но на разных фазах, осуществляется процесс таблетирования. Поэтому, как правило, таблетки, изготовленные на роторных таблеточных машинах, имеют большой разброс в отклонениях массы от номинала по сравнению с таблетками, изготовленными на кривошипных или гидравлических таблеточных машинах. [13]
Принцип действия роторных таблеточных машин следующий. Несколько комплектов пресс-инструмента расположены по периферии ротора. При непрерывном вращении ротора специальные толкатели с закрепленными в них рабочими органами ( пуансонами) последовательно вступают во взаимодействие с неподвижными копирами и роликами, благодаря чему осуществляются необходимые перемещения этих органов. В определенных зонах в матрицы, установленные в роторе, вводится таблетируемый материал, а изготовленные таблетки выталкиваются из матриц и специальной отбойной планкой направляются в лоток и сборник таблеток. Таким образом, в роторных таблеточных машинах непрерывное транспортное движение объекта обработки совмещается с выполнением операций технологического цикла. [14]
Узел прессования современных роторных таблеточных машин обязательно имеет стабилизатор усилия ( давления) прессования. Наряду с упомянутыми ранее стабилизаторами рычажно-пружинного типа используются гидравлические и пневмогидравлические стабилизаторы. Стабилизаторы не только позволяют поддерживать давление прессования на заданном верхнем уровне, но и осуществляют защиту машины от перегрузки и служат для информации об усилии ( давлении) прессования. [15]
Страницы: 1 2 3 4