Роторная таблеточная машина

Cтраница 4

В роторных таблеточных машинах используется до нескольких десятков комплектов пресс-инструмента, в Которых одновременно, но на разных фазах, осуществляется процесс таблетирования. Поэтому, как правило, таблетки, изготовленные на роторных таблеточных машинах, имеют большой разброс в отклонениях массы от номинала по сравнению с таблетками, изготовленными на кривошипных или гидравлических таблеточных машинах. [46]

Результаты испытания катализатора ГИАП-16 на опытно-промышленной уста. [47]

Для замены импортных катализаторов типа C-11 - 2S в действующих агрегатах отечественными и для вводимых в строй крупных отечественных аммиачных производств, трубчатая печь в которых работает под давлением 30 - 40 атм, мы разработали новый бескремниевый катализатор ГИАП-16. Этот катализатор готовится полусухим прессованием в виде кольцевидных гранул на роторных таблеточных машинах. Обладая высокой и стабильной активностью, катализатор ГИАП-16 ( как и зарубежные) обнаруживает склонность к снижению прочности гранул во время работы. Поэтому перед рекомендацией к промышленному внедрению он был подвергнут опытно-промышленным и промышленным испытаниям для количественной оценки снижения прочности. [48]

В опудриватель подаются также тальк, крахмал и стеариновая кислота. Опудренный гранулят из опудривателя 20 поступает в транспортер 4, которым передается в бункера роторных таблеточных машин. [49]

Специальные исследования [7] показали, что операция дозирования вносит наибольший вклад в отклонение массы таблетки от номинала. При объемном дозировании, характерном для таблеточных машин, отклонение в объеме дозы сыпучего материала является следствием отклонения диаметральных размеров различных матриц ( в роторных таблеточных машинах и в машинах других типов при многогнездном пресс-инструменте) и отклонения положений в матрицах нижних пуансонов, определяющих высоту засыпки. [50]

Проведенные исследования позволяют считать таблетку упруго-пластично-вязким телом. По результатам опытов ( см. таблицу), по характеру развития деформаций были определены структурно-механические типы таблеточных масс. Оказалось, что системы, относящиеся к III структурно-механическому типу, прессуются, как правило, при сравнительно больших давлениях порядка 2000 - 4000 кг / см 2 и при малых скоростях обычных роторных таблеточных машин. Особенности технологии обусловлены химической нестойкостью препаратов: их нельзя гранулировать во влажном состоянии и вводить вспомогательные вещества. Такие таблеточные смеси плохо формуются, так как обладают упругими свойствами вследствие значительного развития быстрых эластических деформаций. Поэтому для получения таблеток заданной плотности и прочности при определенном давлении на таблеточных машинах должна соблюдаться определенная скорость прессования. При увеличении скорости наблюдается расслаивание таблеток. Объяснить это можно тем, что при уменьшении скорости увеличивается время выдержки под давлением и сообщаемая извне энергия успевает полностью распределиться внутри системы; при этом устраняются межчастичные напряжения, происходит беспрепятственное и последовательное перемещение кристаллов друг относительно друга до образования структурированной системы заданной плотности и прочности. [51]

Таблеточные машины входят в состав некоторых автоматических роторных линий в качестве технологического ротора. Такие автоматические линии имеются в производстве изделий из пластмасс [34], химических источников тока. Сдвоенные и строенные роторные таблеточные машины, предназначенные для изготовления многослойных и облицованных таблеток, также представляют собой простейшие автоматические линии, в которых роторы таблетирования соединены между собой транспортными устройствами. [52]

Производство слоистых ( многослойных) таблеток основано на точной послойной дозировке лекарственных веществ, что достигается с помощью роторных таблеточных машин специальной конструкции. Фетте производит роторные таблеточные машины типа Р11 / S для получения трехслойных таблеток. [53]

Принцип действия роторных таблеточных машин следующий. Несколько комплектов пресс-инструмента расположены по периферии ротора. При непрерывном вращении ротора специальные толкатели с закрепленными в них рабочими органами ( пуансонами) последовательно вступают во взаимодействие с неподвижными копирами и роликами, благодаря чему осуществляются необходимые перемещения этих органов. В определенных зонах в матрицы, установленные в роторе, вводится таблетируемый материал, а изготовленные таблетки выталкиваются из матриц и специальной отбойной планкой направляются в лоток и сборник таблеток. Таким образом, в роторных таблеточных машинах непрерывное транспортное движение объекта обработки совмещается с выполнением операций технологического цикла. [54]

Страницы: 1 2 3 4