Cтраница 2
Обычно в качестве исходного волокнистого сырья применяется обезжиренный хлопок, который в виде тонкого прочеса, получаемого с кардочесальных машин 1, проходит по конвейеру 2 проклеивающую часть 3 бумагоделательной машины, где проклеивается крахмальным клейстером или другим видом связующего. Из-за специфических особенностей кардочесальных машин изготовляемая подобным способом бумага имеет ярко выраженную ориентацию волокон в машинном направлении и, следовательно, повышенную прочность на разрыв в этом же направлении, которая в 6 - 7 раз превышает ее прочность на разрыв в поперечном направлении. Подобным образом и изготовляются основы электроизоляционной мика-лентной бумаги и ротаторной пленки. [16]
Отказ от процесса выщипывания хлопка стал возможным благодаря установлению более эффективного разрыхляющего и очищающего оборудования и загрузочных лотков на кардочесальных машинах. Последние доставляют вскрытые и очищенные пучки волокна в кардочесальные машины пневматически через систему трубопроводов. Это способствует упорядочению процесса, улучшению качества и уменьшению требуемой рабочей силы. [17]
Применение некоторых эмульгаторов, вполне удовлетворительных во всех других отношениях, приводит к тому, что кожаные фартуки и конвейеры кардочесальных машин становятся жесткими и растрескиваются. Другим фактором, имеющим важное значение при применении масляных эмульсий для замасливания шерсти, является их устойчивость. Если эмульсия очень нестойка, она преждевременно разрушается, что вызывает неравномерность замасливания. С другой стороны, чрезмерная стойкость эмульсии препятствует правильному отложению масляной пленки на волокнах. [18]
Другим видом жаропрочных волокнистых материалов являются нетканые материалы, полученные подачей волокна в поток сжатого воздуха с последующей обработкой на кардочесальной машине или по бумажному способу. [19]
Машины для разрывания тряпья, старой кордной нити или аналогичных текстильных отходов для размельчения их до волокон, подходящих для обработки на кардочесальных машинах ( например, измельчительные машины и узлоуловители), но исключая резательные машины для тряпья, используемых при изготовлении бумаги ( 8439) в целлюлозно-бумажной промышленности. [20]
Оборудование, используемое в предварительных операциях перед валянием или свойлачива-нием ( например, воздуходувные сортировочные машины для сортировки шерсти, текстильные разрыхлительные машины, трепала, била и кардочесальные машины), соответствует тому, которое используется в предварительных операциях для подготовки сукна, войлока и фетра для прядения. [21]
Текстильные материалы, войлок и ткани на войлочной основе, покрытые или прослоенные резиной, кожей или другими материалами ( например, пластиком), которые используются для гарнитур кардочесальных машин, и аналогичные материалы, используемые для других технических целей, включая узкие ткани, изготовленные из вельвета, пропитанного резиной, для покрытия ткацких навоев. [22]
Полное разъединение волокон и окончательная очистка их от сорных и других примесей производится кардочесальными машинами, причем в большинстве случаев этим этапом заканчивается процесс очистки волокна в механич. Кардочесальные машины в механич. [23]
Второй способ предложен з-дом Добсон и Барло и называется болтоновским. Лента с кардочесальной машины сначала идет на лентосоединительную машину, где из нескольких лент получается холстик. Затем шесть таких холстиков поступают в вытяжной аппарат холстовытяжной машины. Здесь каждый холстик вытягивается приблизительно во столько раз, сколько холстиков складывается. Полученные ватки накладываются одна на другую все вместе, спрессовываются и снова скатываются в холстик, идущий на гребнечесальную машину. При первом способе обработки вытяжка происходит гл. [24]
Обычно в качестве исходного волокнистого сырья применяется обезжиренный хлопок, который в виде тонкого прочеса, получаемого с кардочесальных машин 1, проходит по конвейеру 2 проклеивающую часть 3 бумагоделательной машины, где проклеивается крахмальным клейстером или другим видом связующего. Из-за специфических особенностей кардочесальных машин изготовляемая подобным способом бумага имеет ярко выраженную ориентацию волокон в машинном направлении и, следовательно, повышенную прочность на разрыв в этом же направлении, которая в 6 - 7 раз превышает ее прочность на разрыв в поперечном направлении. Подобным образом и изготовляются основы электроизоляционной мика-лентной бумаги и ротаторной пленки. [25]
Устройство очистки предохраняет зубья пильчатой ленты от засорения волокнами, а в кардо-чесальных машинах для шерсти имеется устройство удаления изогнутых или дефектных игл кардоленты. Волокно выходит из кардочесальной машины в виде широкого прочеса или полотна, или может быть уплотнено в аппаратную ровницу, а затем наматывается на катушки или бобины или свертывается спиралью во вращающихся закромах. [26]
Обычно в качестве исходного волокнистого сырья применяется обезжиренный хлопок, который в виде тонкого прочеса, получаемого с кардочесальных машин 1, проходит по конвейеру 2 проклеивающую часть 3 бумагоделательной машины, где проклеивается крахмальным клейстером или другим видом связующего. Из-за специфических особенностей кардочесальных машин изготовляемая подобным способом бумага имеет ярко выраженную ориентацию волокон в машинном направлении и, следовательно, повышенную прочность на разрыв в этом же направлении, которая в 6 - 7 раз превышает ее прочность на разрыв в поперечном направлении. Подобным образом и изготовляются основы электроизоляционной мика-лентной бумаги и ротаторной пленки. [27]
В качестве исходного сырья применяют длинноволокнистый хлопок, который подвергают предварительному обезжириванию, после чего, пропуская через кардочесальные машины, получают тонкий прочес. Прочесы хлопка, полученные с двух кардочесальных машин, соединяют в один слой и направляют в клеильную ванну с крахмальным клейстером. Полотно кардного прочеса между двумя сетками проходит через клеильную ванну с крахмальным клейстером. Влажное полотно проходит через прессы, которые отжимают избыток клея. Верхняя сетка с вала 6 возвращается обратно, а нижняя проводит полотно между валами гауч-пресса. Далее полотно передается на сукно второго пресса и высушивается на сушильных цилиндрах. Полученную бумагу пропускают через валы каландра и в результате получают ми-калентную бумагу толщиной 0 018 - 0 020 мм. [28]
Только небольшое количество предприятий производит чесаную пряжу, самую чистую и однородную. Ческа обеспечивает более экстенсивную чистку, чем Кардочесальная машина. Цель чески заключается в устранении коротких волокон, комков и мусора, делая конечную прядь исключительно чистой и сверкающей. [29]
Отказ от процесса выщипывания хлопка стал возможным благодаря установлению более эффективного разрыхляющего и очищающего оборудования и загрузочных лотков на кардочесальных машинах. Последние доставляют вскрытые и очищенные пучки волокна в кардочесальные машины пневматически через систему трубопроводов. Это способствует упорядочению процесса, улучшению качества и уменьшению требуемой рабочей силы. [30]