Cтраница 3
Сырьем служат пакля, низкие номера кудели, непрядовые короткие льняные волокна. Очищенное от костры волокно из паклеочиститель-ных машин поступает на кардочесальные машины. Обычно холст готовится длиной 3 м, шириной 1 5 - 2 0 м и толщиной 12 5 мм. Этот холст сшивают на особых пошивочных столах с непромокаемой бумагой. [31]
Расчетный метод конструктивной нормализации может быть использован в различных отраслях машиностроения. Применяя этот метод, Пресненский механический завод произвел нормализацию узла дуги держателей рабочих и съемных валиков кардочесальных машин. [32]
Этот частный вид передаточной функции был выбран вследствие ее простоты и общеизвестности. Такая передаточная функция может достаточно хорошо апроксими-ровать динамические свойства ряда промышленных объектов, таких, например, как кардочесальная машина для шерсти; кроме того, при такой апроксимации частотная характеристика близка к реальной. Они пытались показать, что если вид динамической характеристики процесса известен из физических соображений или определен каким-либо другим путем и апроксимация действительных процессов в объекте достаточно точна, то путем простого измерения периода и коэффициента усиления объекта, когда он включен в систему со статическим регулятором и система находится на границе устойчивости, можно оценить параметры передаточной функции. [33]
Существует общее правило при смешивании волокон: для лучшего перемешивания компонентов смеску следует проводить по возможности на самых ранних стадиях технологического процесса; это особенно важно в том случае, если смешиваемые волокна обладают различной накрашиваемостью. Обычно смешивание производят в процессе кардного чесания; волокно двух типов, например вискозное и нейлоновое штапельное волокно, загружают одновременно в бункер кардочесальной машины; в получаемой ленте осуществлена хорошая смеска волокон. Этот способ имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что процесс кардного чесания смеси вискозного и нейлонового штапельного волокон протекает легче, чем процесс чесания одного нейлонового штапельного волокна. [34]
Принципиальное назначение этих машин состоит в вычесывании коротких волокон; чесальная лента удерживается между губками тисков гребнечесальной машины при воздействии со стороны гребенок или игл гребня. Эти машины используются на различных стадиях производства; при обработке неочищенного материала ( например, машинное чесание льна) или после обработки на кардочесальных машинах или вытягивания. Машинами наиболее общего типа являются гребнечесальные машины для льна, конопли или аналогичных волокон, или гребнечесания хлопка ( французская система прядения или повторный гребенный прочес) и для придания округлости шерстяному волокну. [35]
Поскольку на основании одной только интенсивности извитости нельзя сделать надежных выводов о пригодности волокна, необходимо определить устойчивость извитости. При этом имеется в виду не только определение устойчивости извитости, проводимое в лабораторных условиях, но и прежде всего сохранение извитости после прохождения волокна под нагрузкой через различные стадии технологического процесса - при переработке на кардочесальных машинах, банкаброшах, прядильных машинах, а также при эксплуатации готовых изделий. Если в таких условиях извитость волокна сохраняется, можно говорить об устойчивой гофрировке. [36]
Хотя в нашей промышленности идет усиленный процесс обновления и замены оборудования, все же на отдельных участках еще работают устарелые машины. Пожалуй, наиболее характерные примеры чрезмерного долголетия может дать хлопчатобумажная промышленность. Так, из 660 кардочесальных машин Глуховско-го хлопчатобумажного комбината 540 машин имеют возраст свыше 40 лет. Из 88 620 веретен прядильных станков фабрики Красный Восток в г. Зарайске 60 000 веретен были сданы в эксплуатацию еще в начале этого века. Наконец, на ткацкой фабрике Щелковского хлопчатобумажного комбината ныне работают механические станки, установленные около 100 лет назад. Разумеется, за многие годы эксплуатации столь старое оборудование неоднократно подвергалось модернизации. Так, если в прошлом столетии механические станки Щелковского комбината работали со скоростью 220 об / мин, то в наше время этот показатель доведен до 260 об / мин. [37]
Опасность несчастного случая возрастает при недостаточном расстоянии между станками. На многих старых предприятиях максимально возможное количество оборудования устанавливалось в имевшееся в наличии помещение, тем самым уменьшая пространство, предназначенное для прохода между станками и для временного хранения сырья и готовых материалов в пределах рабочего помещения. На некоторых старых предприятиях проходы между кардочесальными машинами настолько узки, что построение системы безопасности данных машин посредством оборудования приводных ремней защитным устройством-оболочкой ямяется невыполнимым, и необходимо обратиться к установке между ремнями заклинивающего защитного приспособления и блокиратора на точке входа; в этих обстоятельствах также чрезвычайно важно правильно сконструированное и гладкое зажимное устройство для ремней. Согласно рекомендациям британского правительства, необходимым является соблюдение минимальных стандартов при установке некоторых видов шерстяных текстильных машин. [38]
Согласно одному из патентов [96], холст, полученный из полиамидного штапельного волокна, помещают в камеру, из холста прессуют небольшие кипы, после чего для фиксации извитости волокно подвергают обработке водой или паром при 100 - 170 веществами, вызывающими набухание волокна, при температуре выше температуры кипения или горячим воздухом. При этом волокно приобретает устойчивую извитость. Правда, после такой обработки необходима повторная обработка на кардочесальных машинах. Данные о применении этого метода на практике отсутствуют. [39]
Существует 2 основных способа подготовки холстиков для гребнечесальной машины. Первый способ завода Платта, при котором процесс приготовления холстиков идет следующим образом. На ленточной предварительной машине в вытяжном аппарате складываются 6 лент с кардочесальной машины. После процесса вытягивания получается более ровная лента с правильно расположенными выпрямленными и параллелизованными волокнами. Лента с ленточной машины поступает на лентосоединительную машину, где из нескольких таких лент получаются холстики, идущие на гребнечесальную машину. [40]
Пластины из прорезиненных тканей. Кардной лентой ( кардой) называется род щеток из стальных игл или скобок, применяемых для покрытия рабочих поверхностей кардочесальных машин. Кардные ленты различаются как по характеру металлического их покрытия, так и по структуре резинотканевой пластины, на которой набирается карда. Кардные основания состоят из нескольких слоев саржи, склеенных резиновым клеем. Кардное основание с войлочным верхом изготовляется из пяти или семи слоев саржи. В первом случае к ним добавляют слой тонкого белого войлока толщиной 2 5 мм, во втором - слой войлока толщиной 4 мм. [41]
Пластины из прорезиненных тканей. Кардной лентой ( кардой) называется род щеток из стальных игл или скобок, применяемых для покрытия рабочих поверхностей кардочесальных машин. Кардные ленты различаются как по характеру металлического их покрытия, так и по структуре резино-тканевой пластины, на которой набирается карда. Кардные основания состоят из нескольких слоев саржи, склеенных резиновым клеем. Кардное основание с войлочным верхом изготовляется из пяти или семи слоев саржи. В первом случае к ним добавляют слой тонкого белого войлока толщиной 2 5 мм, во втором - слой войлока толщиной 4 мм. [42]
Эмульсия готовится при нормальной температуре; она сохраняет устойчивость в течение 72 час. Чтобы увеличить эффективность действия препарирующего агента в отношении повышения связности нитей и тем самым увеличения способности волокна к вытягиванию, уменьшают количество воды в эмульсии. При этом, однако, может оказаться, что жировые компоненты эмульсии будут оказывать вредное влияние на свойства волокна: остаточное содержание жиров, несмотря на интенсивную промывку, всегда настолько значительно, что волокно становится мягким, расползается на кардоленте кардочесальной машины и плохо перерабатывается. Поэтому большое значение придают выяснению возможности замены другими веществами жиров, белого масла или веретенного масла, являющихся составной частью композиции, применяемой для препарации полиамидного штапельного волокна при его формовании. [43]
Одним из свойств, которое может быть придано волокну в процессе формования или химической обработки сформованного волокна, является извитость. Гофрировка волокна очень важна для проведения его последующей переработки, для повышения эксплуатационных показателей волокна и расширения области его применения. В настоящее время требование получения хорошо извитого штапельного волокна является всеобщим. Переработка слабоизвитого волокна на кардочесальной машине связана с трудностями, так как холст легко разрывается. Аналогичные явления наблюдаются при вытягивании холста в ленту и на прядильной машине. Пряжа и ткани, полученные переработкой достаточно извитого волокна, полнее на ощупь. Для волокон низкого номера гофрировка является необходимой, процесс же получения волокна высоких номеров ( хлопкового типа) до настоящего времени не всегда включает операцию механической гофрировки. Однако и в последнем случае целесообразно перерабатывать извитое волокно. [44]
Новейшие тенденции намечают более компактный тип К. Было установлено, что из 42 шляпок, постоянно покрывающих рабочую зону барабана К. На основе этого исследования была сконструирована новая кардочесальная машина уменьшенных размеров типа Шерли. [45]