Cтраница 1
Многочервячные машины легче захватывают сыпучие материалы. При выдавливании их опасность перегрева в многочервячном экструдере значительно меньше. Вследствие этого наблюдается стремление использовать многочервячные машины для непрерывного производства изделий из поливинилхлоридных композиций для получения листов и других изделий непосредственно из порошков. [1]
Поперечные сечения осциллирующих смесителей типа Р ( а М ( б. [2] |
Многочервячные машины позволяют получить высокую производительность и хорошее качество смешения за счет варьирования конструкций червяков ( профили, зазор между витками червяков), направлением их относительного вращения, конструкций головок. [3]
Многочервячные машины обычно изготовляются с одним комплектом червяков. [4]
Многочервячные машины могут быть двух -, трех -, четырехчервяч-ными, при этом наиболее широкое распространение получили двух-червячные машины. Обычно червяки двухчервячных машин располагаются в горизонтальной плоскости. [5]
Многочервячные машины более сложны по конструкции, чем одно-червячные, из-за наличия нескольких взаимозацепленных червяков и менее надежны в эксплуатации в связи с небольшим межцентровым расстоянием, ограничивающим установку достаточно надежных упорных подшипников и распределительных шестерен. Это приводит к уменьшению рабочих скоростей вращения червяков, а следовательно, и к уменьшению производительности машины. С этим также связана необходимость подвода значительной доли энергии для расплавления материала от внешних нагревателей. Переменная толщина стенок цилиндра многочервячных машин является причиной неравномерного распределения температур на внутренней поверхности цилиндра, обогреваемой внешними нагревателями, и возникновения местных перегревов. Изготовление цилиндров сравнительно сложно и обходится дороже, так как, помимо общих требований к расточке цилиндра, необходимо выдержать строгую параллельность внутренних цилиндрических поверхностей. [6]
Многочервячные машины отличаются также меньшей склонностью к налипанию материала на червяк, характерной в одночервячных машинах. [7]
Одночервячные и многочервячные машины нельзя рассматривать как взаимно исключающее оборудование, С развитием промышленности переработки пластических масс их применение будет еще уточняться. [8]
Конструкции многочервячных машин находят применение в случаях питания червячной машины расплавами после полимеризации, пастами или тонкодисперсными порошками. Следует отметить, что переработка указанных материалов на одночервячных машинах приводит к плохому заполнению витков, большому трению материала о стенки и червяк, а также к уменьшению производительности. [9]
Червяки многочервячных машин по конструктивному оформлению бывают: цилиндрическими, коническими и ступенчатыми ( фиг. Витки у таких червяков могут быть изготовлены с прямоугольным, трапецеидальным или гипо-циклоидным профилем, кроме того, они могут быть выполнены по типу упорной резьбы. [10]
Червяки многочервячных машин характеризуются степенью сжатия, которая представляет собой отношение объема винтового канала червяка на участке одного шага в зоне загрузки к объему канала на участке одного шага в зоне выдавливания. [11]
В многочервячных машинах червяки захватывают материал вне зависимости от длины зоны загрузки, и поэтому нет особой необходимости поддерживать низкую температуру в этой зоне. Фактически часто предпочитают даже нагревать ее, так как в многочервячных машинах требуется большое количество тепла для нагрева материала посредством теплопередачи. [12]
В многочервячных машинах применяются цилиндрические, конические и ступенчатые червяки. [13]
В многочервячных машинах для привода червяков применяют редуктор с внутренним зацеплением, а для восприятия осевых усилий - многокаскадные упорные подшипники скольжения. Червяки расположены под углом 120 и вращаются все в одну сторону. Разрез по приводу и упорным подшипникам приведен на фиг. Выходной вал редуктора соединен с выходным валом 1 приводного редуктора шлицевой муфтой. [14]
Во многочервячных машинах движение материала осуществляется за счет выжимающего воздействия соседнего червяка и не требует создания разницы между температурами рабочих органов. Несмотря на более низкие скорости червяков, в многочервячных машинах переработка пластических материалов осуществляется с меньшими энергозатратами. [15]