Многочервячная машина

Cтраница 3

Кинематическая схема двухчервячного экструдера. Поясне. [31]

Появление и все более широкое применение многочервячных машин связано с некоторыми существенными недостатками од-ночервячных экструдеров: а) невозможность создавать режимы высоких давлений без уменьшения объемной производительности экструдера; б) невозможность регулирования спектра времен пребывания материала в экструдере; в) отсутствие сильно выраженного градиента скорости сдвига перерабатываемого материала, необходимого для перемешивания и гомогенизации; г) неспособность создавать непрерывно обновляющиеся эффективные поверхности перерабатываемого материала для осуществления процесса массопередачи. Кроме того, при загрузке одночервячных экструдеров крошкой и мелкодисперсным порошком с низкой насыпной массой, а также расплавом или пастой, прилипающей к червяку, транспортирование материала, как правило, либо неудовлетворительное, либо вовсе отсутствует. [32]

Из сказанного следует, что на многочервячных машинах невозможно осуществить адиабатический процесс. Преимущества, которые достигаются при использовании этого процесса, могут быть получены только при работе на одночервячных машинах. С другой стороны, теплопередача за счет теплопроводности является легко регулируемым и гибким методом нагрева, чего нельзя сказать о нагреве за счет превращения механической энергии. [33]

Для гранулирования могут быть использованы одно - и многочервячные машины любой конструкции. [34]

Схема зацепления червяков в двухчер-гвячном экструдере. [35]

В настоящее время нет глубокого теоретического исследования механизма процесса, протекающего в многочервячной машине, что объясняется в основном его исключительной сложностью. Удобные приближения, позволившие вывести уравнение течения материала в одночервячном экструдере, не могут быть применены для многочервячного экструдера, а попытки описать этот сложнейший процесс до сих пор ограничивались лишь повествовательной формой. [36]

Интересным методом упрощения конструкции узлов подшипников при малых межосевых расстояниях является применение в многочервячных машинах схемы размещения сопряженных винтов под углом. [37]

Описанное выше конструктивное решение узла подшипников в машине фирмы Мапрэ отнюдь не является единственно возможным для многочервячных машин. При малых межосевых расстояниях могут быть установлены гребенчатые подшипники скольжения ( см. рис. VI. [38]

Большая часть сведений, содержащихся в настоящей работе, касается одночервячных шприц-машин, хотя некоторые основные положения применимы и для многочервячных машин. [39]

Обычно скорости вращения червяков составляют 10 - 200 об / мин для одночервячных и 5 - 30 об / мин для многочервячных машин. Большинство экструдеров приводится от электродвигателей, имеющих скорость вращения 1000 об / мин или выше. Поэтому между электродвигателем и червяком устанавливают редуктор. [40]

Эти машины обеспечивают переработку предварительно замешанных композиций непосредственно в изделия. Многочервячные машины отличаются малой чувствительностью к изменению сопротивления в головке и позволяют создавать высокие давления на выходе. [41]

Многочервячные экструдеры не столь чувствительны к изменениям головок и чаще используются для экструзии изделий с большой площадью поперечного сечения. В многочервячных машинах механизм создания давления проще, и оно создается на коротком участке, хотя нагрев материала только за счет теплопроводности осуществляется труднее. Поэтому на двухчервячных экст-рудерах легче достигается гомогенизация материала без установки дополнительных сопротивлений, так что заполнение кольцевого зазора большой головки здесь не составляет трудности. [42]

Однако некоторые из них имеют по три и больше червяков. В многочервячных машинах могут применяться как взаимозацепляющиеся, так и незацепляющиеся червяки. Если все червяки вращаются в одном и том же направлении, то все они должны иметь одинаковое направление нарезки винтового канала. Напротив, если червяки вращаются в различных направлениях, то они должны иметь винтовые каналы с разным направлением нарезки. Шприцмашины с взаимозацепленными червяками работают подобно объемным насосам, и их производительность сравнительно мало зависит от противодавления. Так как расход энергии на шприцевание у этих машин значительно меньше, чем у одночервячных машин, то в них процесс пластикации перерабатываемого материала в большей мере, чем у одно-червячных машин, зависит от тепла, сообщаемого наружными нагревателями. Незацепляющиеся червяки обычно вращаются в противоположных направлениях. Двухчервячные шприцмашины такой конструкции часто имеют вентилируемые зоны и применяются для смешения и обезвоживания смол. [43]

Отдельные конструкции многочервячных машин имели несколько червяков, однако практика эксплуатации многочервячных машин показала, что наиболее эффективной является конструкция двухчервячных машин с зацепляющимися червяками. [44]

Большинство винтовых насосов состоит из одного винта: ( или червяка), который вращается внутри закрытого, тщательно подогнанного к нему цилиндра. В небольших количествах изготавливают также и многочервячные машины. [45]

Страницы: 1 2 3 4