Крупное среднее дробление

Cтраница 1

Технологическая схема обработки электрокорунда. [1]

Крупное и среднее дробление производят в щековых дробилках, а измельчение - на валках или в конических дробилках. Полученное зерно с помощью магнитных сепараторов отделяют от ферросплава. [2]

Классы измельчения. [3]

Для крупного и среднего дробления используются щековые, конусные и зубовалковые дробилки. [4]

Аппараты крупного и среднего дробления обычно работают в открытом цикле, дробленый материал больше не возвращается в дробилку, а грохочение ( например, после стадии крупного дробления) используется для того, чтобы более крупный материал направить на стадию среднего дробления, а более мелкий - непосредственно в мельницу. [5]

Разрез конусной дробилки. [6]

Для крупного и среднего дробления материалов применяют конусные и щековые дробилки, для мелкого - валковые и молотковые дробилки и дезинтеграторы. Для тонкого измельчения применяют шаровые мельницы. [7]

В отделении крупного и среднего дробления получают дробленую руду с размерами кусков 10 - 20 мм. Эта руда является исходным продуктом для последующей стадии тонкого измельчения. [8]

Дезинтегратор. /, . - роторы. 4 - п. чльцы. 4 -воронка. 5 -резнетка. [9]

Молотковые дробилки для крупного и среднего дробления измельчают материал, главным образом, ударами молотков. При мелком дроблении основное значение имеют раскалывание и срез, а также истирание материала на решетке. [10]

Молотковая дробилка. [11]

Молотковые дробилки для крупного и среднего дробления измельчают материал главным образом ударами молотков. При мелком дроблении основное значение имеют раскалывание и срез, а также истирание материала на решетке. [12]

Основные методы измельчения твердых материалов. а - раздавливание. б - раскалывание. в - истирание. г - удар. [13]

Так, для крупного и среднего дробления предпочтительны методы раздавливания и раскалывания, а для тонкого измельчения - методы удара, истирания и их сочетание. [14]

Схема цепи аппаратов тонкого измельчения. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5