Крупное среднее дробление

Cтраница 4

Энергетические затраты на дробление и измельчение примерно пропорциональны степени измельчения, следовательно, на операции крупного и среднего дробления затрачивается лишь 10 - 20 % всей работы дробильно-размольных цехов; поэтому и стоимость дробильного передела, как правило, не превышает 20 % от всей стоимости дробильно-размольной обработки исходного сырья. [46]

Схемы циклов измельчения. [47]

При измельчении в открытом цикле обрабатываемый материал проходит измельчающую машину только 1 раз, при этом обычно проводят крупное и среднее дробление. Мелочь, содержащуюся в исходном материале, классифицируют и добавляют в конечный продукт. [48]

Шоковая дробилка. [49]

К о н у с н ы е д р о б и л к и применяются для крупного и среднего дробления, а грибовидные дробилки ( разновидность конусной с более пологим конусом) - для среднего и мелкого помола. [50]

Например, целесообразно выделять в отдельные помещения следующие группы производственных процессов: а) хранение, промывку и сушку материалов, обжиг руд, крупное и среднее дробление; б) влажное и сухое пассивирование ферросплавов, помол и просев материалов; в) дозировку и приготовление сухой смеси материалов, приготовление пасты и разведение жидкого стекла; г) изготовление и очистку металлических стержней и освобождение от обмазкн стержней забракованных электродов; д) обмазку, провяливание, сушку н торцовку электродов; е ( прокладку электродов в. [51]

Как и щековые дробилки, конусные дробилки дают степень измельчения 4 - 8, могут перерабатывать очень прочные породы и применяются в основном для крупного и среднего дробления. В конусных дробилках измельчение материала происходит в пространстве между подвижным конусом и неподвижной ( обрамляющей) частью машины. [52]

Несмотря на то, что обе теории не отражают в полной мере всех явлений, происходящих при дроблении, исследования, проведенные советскими учеными работы В. А. Баумана и др.), показали, что теория В. Л. Кирпичева хорошо согласуется с опытными данными при крупном и среднем дроблении, осуществляемом, главным образом, раздавливанием и ударом. Поверхностная теория более соответствует мелкому дроблению и юнкому измельчению, связанным с истиранием и иногда раскалыванием материала. [53]

Несмотря на то, что обе теории не отражают в полной мере всех явлений происходящих при дроблении, исследования, проведенные советскими учеными ( работы В. А. Баумана и др.), показали, что теория Кирпичева хорошо согласуется с опытными данными при крупном и среднем дроблении, осуществляемом главным образом раздавливанием и ударом. Поверхностная теория более соответствует процессам мелкого дробления и тонкого измельчения, связанным с истиранием и иногда с раскалыванием материала. [54]

Несмотря на то, что обе теории не отражают в полной мере всех явлений, происходящих при дроблении, исследования, проведенные советскими учеными ( работы В. А. Баумана и др.), показали, что теория Кирпичева хорошо согласуется с опытными данными при крупном и среднем дроблении, осуществляемом главным образом раздавливанием и ударом. Поверхностная теория более соответствует процессам мелкого дробления и тонкого измельчения, связанным с истиранием и иногда с раскалыванием материала. [55]

Процесс производства покрытия металлических электродов состоит из следующих основных операций: 1) подготовки сварочной проволоки; 2) высушивания сыпучих и кусковых материалов; 3) обжига компонентов покрытий с целью снижения содержания серы; 4) закалки ферросплавов для более легкого дробления; 5) крупного и среднего дробления кусковых материалов; 6) тонкого измельчения и просева молотых компонентов; 7) пассивирования ферросплавов; 8) изготовления покрытия и нанесения его на электродные стержни; 9) воздушной сушки и прокалки покрытых электродов; 10) заточки концов, сортировки и упаковки электродов; 11) хранения электродов. [56]

Основными определяющими факторами при разработке схемы крупного и среднего дробления являются: 1) характеристика материала по влажности и твердости; 2) размеры самых крупных кусков питания; 3) размеры самых крупных кусков, направляемых на среднее дробление и тонкое измельчение; 4) производительность отделения крупного и среднего дробления. [57]

При тонком измельчении ( размоле), когда значительно уменьшаются размеры частиц и, следовательно, во много раз увеличивается их общая поверхность, первая составляющая работы измельчения значительно больше второй составляющей и работа измельчения почти пропорциональна вновь образованной при измельчении поверхности. При крупном и среднем дроблении работа в основном затрачивается на деформацию тела. [58]

Измельчающие машины условно делят на дробилки и мельницы. Машины для крупного и среднего дробления называются дробилками, а машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного дробления - мельницами. [59]

Схемы циклов измельчения. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5