Крупное среднее дробление
Cтраница 3
Другая характерная особенность тонкого измельчения ( по сравнению с крупным и средним дроблением) заключается в высокой степени измельчения. [31]
Конусные дробилки ( рис. 44, б) предназначают для крупного и среднего дробления кварца, полевого шпата и других материалов. У этих дробилок по сравнению со щековыми дробилками имеются преимущества: спокойная работа ввиду полного уравновешивания вращающихся масс; в 1 5 - 2 раза большая производительность на 1 т массы дробилки благодаря непрерывности процесса; соответственно меньший расход энергии на единицу раздробленного материала и более равнрмерный продукт дробления. К недостаткам конусных дробилок относятся: большая высота загрузки; сложный уход и ремонт; при одинаковых размерах загрузочного зева и дробленного материала большая масса и большая стоимость по сравнению со щековыми дробилками. [32]
 |
Схема очистки сточных вод оловянных заводов. [33] |
Для всех способов получения глинозема общими являются операции подготовки сырья: крупное и среднее дробление и тонкое измельчение ( размол), а также кальцинация глинозема. [34]
 |
Щековая дробилка. [35] |
По расположению конусов различают дробилки с крутым конусом, применяемые для крупного и среднего дробления, и дробилки с пологим конусом для среднего и мелкого дробления. [36]
Щековые дробилки ( рис. 44, а) обычно применяют для крупного и среднего дробления ферросилиция, кварца, полевого шпата, шамота и других материалов. [37]
Кусковые компоненты при необходимости промываются и просушиваются, после чего подвергаются крупному и среднему дроблению. [38]
Процесс изготовления неплавленых флюсов сводится к следующим операциям: предварительная обработка материалов, крупное и среднее дробление, тонкий размол и просев, дозировка и приготовление сухой смеси, замес сухой смеси на жидком стекле, грануляция флюса на зерна размером 1 - 2 мм, сушка и прокалка, контроль качества и упаковка. [39]
Процесс изготовления неплавленых флюсов состоит из следующих операций: предварительная обработка материалов; крупное и среднее дробление; тонкий размол и просев; дозировка и приготовление сухой смеси; замес сухой смеси на жидком стекле; грануляция флюса на зерна требуемого размера; сушка и прокалка; контроль качества и упаковка. [40]
 |
Профили камер конусных дробилок мелкого ( и и среднего ( б дробления. [41] |
По назначению и характеру выполняемой работы различают дробилки с крутым дробящим конусом для крупного и среднего дробления, с пологим дробящим конусом ( грибовидные) для среднего и мелкого дробления. Дробилки среднего и мелкого дробления конструктивно выполнены одинаково. [42]
Конусные дробилки для мелкого измельчения ( конусные мельницы) отличаются от дробилок для крупного и среднего дробления формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, расширение приемной ( верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит и уменьшением их толщины. В нижней части зоны измгльчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. [43]
 |
Профили камер дробления конусных дробилок. а - мелкого дробления, б - среднего дробления. [44] |
По назначению и характеру выполняемой работы различают дробилки с крутым дробящим конусом для крупного и среднего дробления, с пологим дробящим конусом ( грибовидные) для среднего и мелкого дробления. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5