Стальная дробь

Cтраница 2

Стальную дробь нарубают из проволоки, она в 3 - 5 раз дороже чугунной, но расходуется ее в 30 - 40 раз меньше, поэтому расходы на стальную дробь в несколько раз меньше, чем на чугунную. Повышенный расход чугунной дроби объясняется тем, что из-за высокой хрупкости значительная часть ее при соударениях с деталью превращается в пыль. При применении стальной дроби уменьшается также износ деталей дробеметных установок. [16]

Чугунной и стальной дробью очищают изделия из черных металлов, а алюминиевой и латунной - изделия из цветных металлов. [17]

Использование стальной дроби позволяет исключить сепаратор, а также резко повысить ( в 20 - 30 раз) стойкость лопаток и других быстроизнашивающихся деталей дробемета. [18]

Применение стальной дроби дает значительно лучший результат и в отдельных случаях позволяет повышать чистоту поверхности. При твердости HRC 58 - 60 чистота полированной поверхности сохраняется ( 8 - 9 - й классы), при твердости HRC 62 - 64 она повышается до 10-го класса чистоты. [19]

Применение стальной дроби дает значительно лучший результат и в отдельных случаях позволяет повышать чистоту поверхности. При твердости 11RC 58 - 60 чистота полированной поверхности сохраняется ( 8 - 9-и классы), при твердости HRC 62 - 64 она повышается до 10-го класса чистоты. [20]

Твердость стальной дроби возрастает в процессе работы за счет наклепа; так, твердость дро би из проволоки, содержащей 0 7 % С, после 40 час. [21]

Применение стальной Дроби, нарезанной из проволоки и обкатанной в дробемете для округления краев, дополнительно повышает, в сравнении с чугунной, предел выносливости деталей примерно на 10 - 15 % и, помимо этого, позволяет упростить конструкцию дробеметов и понизить стоимость дробеструйного наклепа. [22]

Чугунная или стальная дробь применяется для наклепывания стальных изделий, а алюминиевая или стеклянная дробь - для деталей из цветных сплавов. [23]

При помощи стальной дроби или крошки рекомендуется обрабатывать только стальную арматуру, так как арматура из дюраля или мягких цветных металлов может после такой обработки сильно изменить свои размеры и даже иногда деформироваться. [24]

Наибольшей износостойкостью обладает стальная дробь, полученная рубкой легированной проволоки и термически обработанная до твердости HRc 38 - 55 единиц. [25]

Балласт состоит из стальной дроби, удерживаемой электромагнитами. Дробь ( находится в шести цилиндрических вертикальных бункерах в поплавке. На глубине 11000 м, где температура падает примерно до 0 С, оставляют для безопасности лишь 5 т балласта. [26]

Стоимость 1 кг стальной дроби, рубленной из проволоки, в 4 - 5 раз дороже чугунной, но применение ее вследствие лучшей стойкости и меньшего поэтому расхода обходится дешевле. [27]

Дробеструйная очистка осуществляется потоком стальной дроби. Для очистки применяется круглая или граненая дробь, нарезанная из проволоки. [28]

Зависимость осевых остаточных напряжений в образцах от глубины стравленного слоя.| Схема камеры для пневмодинамической обработки деталей. [29]

Для обработки применяют литую стальную дробь ДСЛ диаметром 0 5 - 1 4 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4