Место - наплавка
Cтраница 1
Место наплавки протачивают на глубину 5 мм. Чаще всего применяют порошковую проволоку марки ПП-ЗХ2В8 диаметром 3 6 мм и флюс АН-20. Для трубопрокатных валков, в большой мере подверженных растрескиванию и выкрашиванию, рекомендуется порошковая проволока марки ПГ1 - 25Х5МФС в сочетании с флюсом АН-20. Для предупреждения трещин валок подогревают индуктором до 370 С. После наплавки его прогревают при утой же температуре в течение 20 - 40 мин и затем охлаждают в утепленном коробе. [1]
 |
Устройство ленточного порошкового электрода. [2] |
К месту наплавки подают охлаждающую жидкость, через которую в дугу вводят соли, содержащие ионизирующие элементы для стабилизации дуги. [3]
К месту наплавки подают охлаждающую жидкость, через которую в дугу вводят соли, содержащие ионизирующие элементы для стабильности горения дуги. В качестве охлаждающей жидкости применяют 2 5 - 6 % - ный водный раствор кальцинированной соды или 20 % - ный водный раствор глицерина. Образующийся пар защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, чем способствует получению валика с более высокими механическими свойствами. [4]
К месту наплавки подают охлаждающую жидкость, через которую в дугу вводят соли, содержащие ионизирующие элементы для-стабильности горения дуги. В качестве охлаждающей жидкости применяют 2 5 - 6 % - ный водный раствор кальцинированной соды или 20 % - ный водный раствор глицерина. Образующийся пар защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, чем способствует получению валика с более высокими механическими свойствами. [5]
К месту наплавки одновременно подаются две электродные проволоки, расположенные последовательно одна за другой ( фиг. Расстояние между ними делается немного больше длины ванны металла, расплавленного первой дугой. [6]
В месте наплавки создают ланну расплавленного шлака. Электрический тек проходит через шлаковую ванну, нагревая ее до высокой температуры. Расплавляется металл электрода и частично основной. [7]
В месте наплавки ножа снимается фаска шириной 35 - 40 мм и глубиной 4 - 6 мм. Поверхность фаски должна быть чистой, без острых кромок и глубоких рисок. Изношенные ножи подвергаются правке, проверке, подготовке и затем наплавке. Перед наплавкой ножи подвергаются нагреву до 400 - 420 в течение одного часа в индукторе или в газовой печи. Ненаплавляемую часть ножа рекомендуется закрывать асбестовым картоном. [8]
Затем очищают место наплавки от шлаков, окалины, снимают фаску или делают канавку. [9]
Затем очищают место наплавки от шлаков, окалины, снимают фаску или делают кацавку. [10]
Предварительный нагрев места наплавки ведут с наклоном горелки под углом 30 - 60 при расстоянии горелки от поверхности наплавки 15 - 20 мм. Затем пламя подводят ближе, на расстояние 3 - 5 мм, вводят в пламя конец присадочного стержня и доводят наплавляемую поверхность до состояния запотевания. К этому времени на конце стержня образуется расплавленная капля сплава, которая, отделившись от конца стержня, растекается по поверхности основного металла. [11]
Предварительный нагрев места наплавки ведут с наклоном горелки под углом 30 - 60 при расстоянии горелки от поверхности наплавки 15 - 20 мм. Затем пламя подводят ближе, на расстояние 3 - 5 мм, вводят в пламя конец присадочного стержня и доводят наплавляемую поверхность до состояния запотевания. К этому времени на конце стержня образуется расплавленная капля сплава, которая, отделившись от конца стержня, растекается по поверхности основного металла. [12]
 |
Головка для вибродуговой наплавки. [13] |
Одновременно с этим на место наплавки подается специальная охлаждающая жидкость, что вызывает увеличение скорости охлаждения расплавленного металла. На рис. 67 и 68 показаны сварочная головка и электрическая схема питания установки. [14]
 |
SO. Вставная пробка.| Заплаты без свободной кромки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4