Место - наплавка
Cтраница 2
До наплавки и заварки места наплавки ( каверны и выбоины) тщательно-зачищают до металлического блеска. Наплавку ведут с перерывами, не допуская сильного нагрева стенок труб около ремонтируемых мест. При площади заварки 100 - 150 мм2 швы накладывают по образующей трубе, при большей площади завариваемую поверхность делят на участки. Направление швов на смежных участках должно быть обратным. [16]
Охлаждающий раствор подается к месту наплавки обычной электропомпой производительностью до 6 - 8 л / мин с шестеренчатым насосом. Раствор для охлаждения должен хорошо профильтровываться и предохраняться от попадания в него масла. [17]
 |
Схема вибродуговой наплавки. [18] |
Так как при вибродуговой наплавке место наплавки интенсивно охлаждается жидкостью, то скорости охлаждения наплавленного и основного металла значительно больше, чем при других способах наплавки. Вследствие этого зона термического влияния имеет относительно малые размеры, а величина деформаций изделия во много раз меньше, чем при электродуговой наплавке. [19]
Так как при вибродуговой наплавке место наплавки интенсивно охлаждается жидкостью, то скорости охлаждения наплавленного и основного металлов значительно больше, чем при других способах наплавки. Вследствие этого зона термического влияния имеет относительно малые размеры, а величина деформаций изделия во много раз меньше, чем при электродуговой наплавке. [20]
Не рекомендуется повышать интенсивность нагрева детали в месте наплавки путем увеличения угла наклона горелки к основному металлу, так как это может привести к разрушению пламенем защитой пленки, возникающей на поверхности жидкой ванны. Второй и последующие слои наплавляют как и первый, при этом угол наклона горелки к наплавляемой поверхности может быть немного увеличен. [21]
 |
Зачеканка термопары. [22] |
После термической обработки наварыши нужно срубать, а место наплавки зачищать. [23]
Для наплавки деталь должна быть тщательно очищена в месте наплавки от грязи, ржавчины и масла и подогрета пламенем газовой горелки до температуры 700 - 800 С. Основной металл не должен расплавляться. Ядро пламени горелки в момент подогрева детали должно быть на расстоянии 10 - 15 мм. [24]
При выборе режимов наплавки необходимо учитывать диаметр валка в месте наплавки, диаметр применяемой электродной проволоки, возможную скорость охлаждения валка во время наплавки и другие факторы. Например, валки, диаметр которых в месте наплавки около 400 мм, рекомендуется наплавлять током 450 - 500 а; напряжение дуги 28 - 30 в; скорость наплавки не выше 30 - 32 м / час. После наплавки валки должны медленно охлаждаться. [25]
Подобраны оптимальные режимы наплавки на чугун, обеспечивающие равномерный предварительный нагрев места наплавки плазменной горелкой, минимальную глубину проплавления основного металла и последующее замедленное охлаждение наплавленного металла, при котором газы и неметаллические включения успевают выйти наружу. [26]
Перемещение головки аппарата по торцу бандажа и подача электродной проволоки к месту наплавки производится от одного асинхронного электродвигателя 4 типа МАГ-2 мощностью 0 18 кет с числом оборотов 2900 об / мин, через редуктор 2, который заключен в литой корпус и работает в масляной ванне. [27]
 |
Данные Для выбора сменных шестерен в зависимости от скорости наплавки. [28] |
Бункер 10 вмещает около 15 кГ флюса, который подается к месту наплавки самотеком по шлангу 13 с внутренним диаметром 24 мм. [29]
Механизмом подачи 1 производится только подача двух электродных проволок через мундштуки к месту наплавки. [30]
Страницы: 1 2 3 4