Место - наплавка
Cтраница 3
В ряде случаев механизированной наплавкой аргонодуговым методом вольфрамовым электродом можно расплавлять уложенные на место наплавки заготовки наплавочного материала, выполненного в виде литья или из прессованных порошков. При достаточно хорошо подобранном режиме такая наплавочная заготовка ( брикет, кольцо и пр. [31]
НО-120 кет, который крепится непосредственно на перо лопасти со стороны, противоположной месту наплавки. Плоский нагревательный элемент из полосовой стали 1Х18Н9Т через слой листового асбеста укладывается на лопасть и сверху изолируется слоем кирпича. Нагрев лопасти осуществляется со скоростью 50 град / ч до 310 - 315 С. [32]
Автоматическая наплавка в углекислом газе плавящимся электродом производится подачей электродной проволоки из кассеты к месту наплавки с постоянной скоростью через токоподводящий мундштук. Углекислый газ из баллона по шлангу поступает к головке автомата и далее через сопло к месту горения дуги. Он со всех сторон окружает дугу и оттесняет воздух из зоны наплавки. [33]
На повышенных режимах наплавляют детали больших габаритных размеров и при значительной толщине металла в месте наплавки. [34]
Для наплавки деталей используют переоборудованные токарные станки, которые снабжают аппаратами для механизированной подачи электродной проволоки к месту наплавки и для управления процессом горения дуги. [35]
В целях предупреждения коробления и отпуска деталей при сварке их погружают в ванну с водой ( за исключением мест наплавки); в этом случае термическую обработку после сварки не производят. [36]
Втррой вариант технологии ремонта применяется в тех случаях, когда в условиях монтажа и ремонта невозможно осуществить термическую обработку места наплавки. [37]
Газопорошковая наплавка - эффективный и простой процесс, при котором наплавочный материал в виде порошкового сплава подается через газокислородное пламя в место наплавки. Процесс позволяет получить на деталях слой наплавленного металла толщиной от 0 2 до 2 мм и более. Твердость наплавленного металла достигает 60 HRC, отсутствует перемешивание его с основой и сохраняется химический состав исходного материала при минимальном припуске на обработку. [38]
Газопорошковая наплавка - эффективный и простой процесс, при котором наплавочный материал в виде порошкового сплава подается через газокислородное пламя в место наплавки. Процесс позволяет получить на деталях слой наплавленного металла толщиной от 0 2 до 2 мм и более. Твердость наплавленного металла достигает 60 HRC, отсутствует перемешивание его с основой и сохраняется химический состав исходного материала прн минимальном припуске на обработку. [39]
 |
Автомат АД380. для сварки трехфазной дугой. [40] |
Аппараты для автоматической вибродуговой наплавки ( автоматические вибродуговые аппараты) являются основной частью наплавочных вибродуговых установок и служат для подачи к месту наплавки электродной проволоки и вибрации конца проволоки с заданной частотой и размахом. [41]
Для предохранения краев детали от прожога и оплавления, а также для получения из порошкообразных сплавов наплавки с чистой и ровной кромкой место наплавки обкладывают пластинками из графита или угля. Пластинки образуют форму для расплавленного твердого сплава. По окончании наплавки пластинки убирают. Отверстия в детали, которые не должны быть заплавлены, забивают чистым влажным кварцевым песком. Для предупреждения коробления детали наплавку производят участками, предварительно нагревая деталь до 600 - 650 или увеличивая отвод тепла от детали массивными медными подкладками и охлаждением водой. [42]
Применение электродов с покрытиями други типов ( ЦМ-7, ОММ-5, МР-3) и др. недопустимо, так как при этом увеличивается вероятность появления трещин и газовых пор в местах наплавки. [43]
Внешний осмотр проводится для выявления трещин, раковин, размывов, смятий, выкрашиваний, задиров, следов схватывания, царапин, рисок, а при осмотре сварных швов или мест наплавки - для выявления трещин, усадочных раковин, наплывов и подрезов, пор, свищей, прожогов, неметаллических включений, непроваров, вогнутости и пр. [44]
Для того, чтобы электродная проволока не приваривалась к детали по окончании наплавки, в цепь питания электродвигателя ДП вводят выключатель ВК - Это дает возможность прекратить подачу проволоки к месту наплавки до выключения тока. [45]
Страницы: 1 2 3 4