Cтраница 4
Разработана технология снижения уровня остаточных сварочных напряжений, отремонтированных с использованием способа наплавки металла по месту без демонтажа обечаек колонных аппаратов, подверженных наружному коррозионному износу, сущность которой заключается в определении уровня остаточных меридианальных и кольцевых напряжений в местах наплавки и снижении уровня остаточных сварочных напряжений до допустимых значений за счет обработки поверхности металла и сварных швов ультразвуковым ударным методом. Данная технология внедрена на АО Нижнекамскнефтехим при технической диагностике и восстановлении колонных аппаратов. [46]
Разработанная технология снижения уровня остаточных сварочных напряжений, отремонтированных агрегатов с использованием способа наплавки металла по месту без демонтажа обечаек колонных аппаратов, подверженных наружному коррозионному износу ( сущность которой заключается в определении уровня остаточных меридиональных и кольцевых напряжений в местах наплавки и снижении уровня остаточных сварочных напряжений до допустимых значений за счет обработки поверхности металла и сварных швов ультразвуковым ударным методом), внедрена на АО Нижнекамскнефтехим при технической диагностике и восстановлении колонных аппаратов производства дивинила. [47]
![]() |
Притир для притирки седла вентиля на сверлильном станке. [48] |
Место наплавки предварительно разделывается обычно вручную зубилом. [49]
![]() |
Установка газоплазменного напыления. [50] |
Перенос металла происходит небольшими каплями, что обеспечивает формирование плотных слоев наплавленного металла. К месту наплавки подают охлаждающую жидкость, через которую в дугу вводят ионизирующие соли, поддерживающие стабильность ее горения. [51]
Контроль изделия после наплавки заключается в выявлении дефектов наплавки и проверке припуска на обработку. Для этого место наплавки очищается пескоструйным аппаратом или зачищается наждаком. [52]
Если деталь сильно изношена, то перед наплавкой твердыми сплавами ее наплавляют низкоуглеродистой проволокой до восстановления первоначального профиля. Затем очищают место наплавки от шлаков, окалины, снимают фаску или делают канавку. [53]
Толщина наплавки после последую -, щей мехнической обработки не должна превышать 6 мм. Отдельная термообработка места наплавки не производится. [54]