Следующее рабочее место
Cтраница 1
Следующее рабочее место, на котором производится установка радиоприемника в корпус, не относится непосредственно к указанным выше работам и может быть размещено в отдельном помещении. [1]
Следующее рабочее место - стенд для сварки внутренних кольцевых швов, оборудованный двумя флюсоременнымй подушками. Сварка осуществляется сварочным трактором ТС-18, который позволяет выполнять швы при ограниченной длине отбортованного участка днища. Изготовление цилиндрической части котла завершается на стенде для сварки наружных швов. Этот стенд укомплектован двумя поворотными консолями, несущими по одной сварочной головке АБС, откидными и постоянными площадками для удобства обслуживания сварочных головок. [2]
На следующих рабочих местах каждые двое сборщиков производят шихтовку непосредственно в О бмотку очередного пакета магнитопровода по три пластины в слое. При этом тщательно следят, чтобы края пластин не перекрывали друг друга и между ними не было зазора. [3]
На следующем рабочем месте вне потока производится очистка поверхности корпусов от остатков припоя и пайка лепестков к выводам. Качество пайки зависит от технологических режимов, установленных на потоке, и от качества поверхности слоя электролитического облуживания в местах пайки на крышках и футлярах. Наличие окислов на слое облуживанил влечет за собой появление непропаянных мест, а следовательно, нарушение герметичности в месте соединения. Для устранения указанных окислов футляры после облуживания, а крышки после пайки изоляторов и промывки должны сохраняться до момента поступления их на сборку в вакуумных шкафах. [4]
Затем сборочную единицу передают на следующее рабочее место для сварки. В сборочно-свароч-ном устройстве производится сборка и сварка сборочной единицы. При этом в зависимости от конструкции свариваемой сборочной единицы, собираемые детали прихватывают или непосредственно сваривают без предварительной прихватки. [5]
После слесарно-подготовительных работ блоки передают на следующее рабочее место, где на радиально-сверлильных станках проводят ремонт резьбовых отверстий, замену дефектных шпилек, проточку выточки под бурт гильзы, расточку нижней канавки под уплотнитель-ное резиновое кольцо. Далее следуют рабочие места для сварочных и полимерных работ. [6]
 |
Приспособление для разворачивания рулонов обечаек цементных печей. [7] |
Сваренные с двух сторон полотнища поступают на следующее рабочее место, где производится разделка продольной кромки для монтажной ручной сварки кольцевых стыков блоков. [8]
 |
Участок поточной линии изготовления обечаек с резкой листа на гильотинных ножницах. [9] |
Для установки изделий на роликоопоры и выталкивания на следующее рабочее место между роликоопорами встраивается выталкивающий механизм. Изделие, перекатываясь по склизу, ударяется о ролики и останавливается. Подводится левый ряд роликов и выжимает изделие до установленного рабочего положения, в котором производится необходимый комплекс технологических операций. Для передачи изделия на следующее рабочее место правый ряд роликов опускается ниже уровня склиза, и если изделие не скатывается, левый ряд роликов, получая дополнительный поворот, толкает его. Изделие перекатывается, при этом левый ряд возвращается в крайнее нижнее положение, а правый вновь возвращается в одно из рабочих положений над уровнем склиза. При приеме следующего изделия процесс повторяется. [10]
 |
Участок поточной линии изготовления обечаек с резкой листа на гильотинных ножницах. [11] |
Для установки изделий на роликоопоры и выталкивания на следующее рабочее место между роликоопорами встраивается выталкивающий механизм. Изделие, перекатываясь по склдзу, ударяется о ролики и останавливается. Подводится левый ряд роликов и выжимает изделие до установленного рабочего положения, в котором производится необходимый комплекс технологических операций. Для передачи изделия на следующее рабочее место правый ряд роликов опускается ниже уровня склиза, и если изделие не скатывается, левый ряд роликов, получая дополнительный поворот, толкает его. Изделие перекатывается, при этом левый ряд возвращается в крайнее нижнее положение, а правый вновь возвращается в одно из рабочих положений над уровнем склиза. При приеме следующего изделия процесс повторяется. [12]
 |
Участок поточной линии изготовления обечаек с резкой листа на гильотинных ножницах. [13] |
Для установки изделий на роликоопоры и выталкивания на следующее рабочее место между роликоопорами встраивается выталкивающий механизм. Изделие, перекатываясь по склизу, ударяется о ролики и останавливается. Подводится левый ряд роликов и выжимает изделие до установленного рабочего положения, в котором производится необходимый комплекс технологических операций. Для передачи изделия на следующее рабочее место правый ряд роликов опускается ниже уровня склиза, и если изделие не скатывается, левый ряд роликов, получая дополнительный поворот, толкает его. Изделие перекатывается, при этом левый ряд возвращается в крайнее нижнее положение, а правый вновь возвращается в одно из рабочих положений над уровнем склиза. При приеме следующего изделия процесс повторяется. [14]
При прямоточном методе производства коллекторов они поступают размеченными на следующее рабочее место для обрезки концов. Наиболее распространенным способом обрезки концов коллекторов считается газокислородная резка, которая может выполняться ручным способом при помощи резаков УР, бензорезов и керосинорезов, а также при помощи специальных полуавтоматов. [15]
Страницы: 1 2 3 4