Следующее рабочее место

Cтраница 3

ТС и вспомогательного технологического ос-омогательных опер-а-ования ( основного и: ния движения изде-одственной площади, руктуры и парамет-занные выше. В ре-деляются следующие рабочих мест на i - й опе-ент загрузки рабоче-площадь; коэффици-ди. [31]

Цепное расположение оборудования и рабочих мест уменьшает трудоемкость транспортных работ по перемещению предметов в процессе производства. Немедленная передача объекта обработки на каждое следующее рабочее место после окончания выполнения операций на предыдущем почти полностью ликвидирует межоперационные промежутки времени и влечет за собой сокращение длительности производственного цикла, достигая этим соответствия времени выполнения каждой сборочной операции единому такту потока. [32]

После аварки лист кантуется кантователем 6 и на раме каетова-теля проваривается с обратной стороны. Свариваемый лист возвращается на стенд и транспортируется на следующее рабочее место. [33]

Операцией называется часть производственного процесса, состоящая из ряда согласованных и однородных действий над каждым отдельным или несколькими одновременно обрабатываемыми предметами труда ( деталями) одного или нескольких рабочих на одном рабочем месте. Окончанием операции считается момент, когда возможна передача обрабатываемой детали на следующее рабочее место. В тех случаях, когда обрабатываемое изделие, например вал турбины, находится в течение нескольких операций на одном станке, признаком окончания операции является необходимость замены одних орудий производства ( инструментов) другими. [34]

На каждом рабочем месте обечайка с помощью подъемных поперечных роликоопор поднимается над роликами конвейера и может поворачиваться ими в соответствии с технологическим процессом рабочего места. После завершения операции обечайка опускается на роликовый конвейер и перемещается им на следующее рабочее место. [35]

Ярлык картотеки сроков. [36]

В сменное задание включаются только полностью обеспеченные позиции. Детали, идущие с операции иа операцию, после приемки их контролером перебрасываются распределителем к следующему рабочему месту заблаговременно до момента начала работы. На участках массового производства оперативная подготовка не требует обычно участия распределителя, она выполняется по заранее установленному распорядку соответствующими ячейками и органами цеха. [37]

Вибрация при этом характеризуется ударными нагрузками. Вибронагруженность рабочих мест буровой установки в достаточно полной мере может быть охарактеризована параметрами вибрации на следующих рабочих местах: у пульта бурильщика, у пультов управления АСП и АКБ, у силовых агрегатов, у буровых насосов и механизмов очистки бурового раствора. Наиболее интенсивная вибрация наблюдается в зоне дизелиста, на посту бурильщика и у буровых насосов, если они смонтированы на раме. На установках с дизельным приводом параметры вибрации при бурении определяются работой дизелей и режимом работы бурового ротора. Уровни вибрации находятся в прямой зависимости от частоты вращения стола ротора при механическом бурении и от скорости подъема талевого блока при спуске и подъеме бурильной колонны. При спуско-подъемных операциях вибрация носит неустановившийся характер, с экстремальными значениями в периоды разгона талевого блока. [38]

В данном случае для более полной загрузки сварочного автомата располагают рядом два одинаковых рабочих места, чтобы поочередно выполнять сборочные и сварочные операции: на одном сваривают собранные обечайки, на другом собирают и прихватывают стыки следующего изделия. По окончании этого цикла работ сварочный автомат перемещают на соседнее рабочее место, а сваренное изделие отправляют на следующее рабочее место. На освободившемся рабочем месте собирают и прихватывают следующее изделие, и цикл работ повторяется. [39]

Время исполнения операций, выходящих за пределы формируемой смены ( на рис. 32 таковой является операция по детали № 7), должно быть перенесено на следующую, и, таким образом, начало следующей смены будет определяться моментом времени Тнс. Закончив привязку к одному из нескольких взаимозаменяемых рабочих мест, по тому же правилу осуществляем привязку операций к следующему рабочему месту. [40]

При расчленении сборочного процесса на операций при непрерывной подвижной сборке необходимо согласовывать время, затрачиваемое на выполнение операций, с временем действительного ритма. Для периодической подвижной сборки необходимо, кроме того, принимать во внимание время для перемещения собираемой сборочной единицы на следующее рабочее место линии сборки. [41]

При проектировании поточных линий нормирование продолжительности производственных операций дополняют их синхронизацией. Последняя выполняется с целью приведения суммы различных значений продолжительности работ на каждом отдельном рабочем месте ( стенде) и времени передачи объекта работы на следующее рабочее место к общей, одинаковой для всей поточной линии, величине ритма потока, при котором обеспечивается необходимая ритмичность и непрерывность производственного процесса. [42]

Конвейер роликовый. [43]

Между роликоопорами конвейера расположены подъемные роликоопоры вращения для поворота изделия. Доставленная конвейером обечайка поднимается этими роликоопорами, поворачивается в соответствии с содержанием операции, данного рабочего места, затем опускается обратно и перемещается на следующее рабочее место. [44]

Подвижная сборка может осуществляться: 1) со свободным и 2) с принудительным перемещением собираемого изделия. В первом случае рабочий, закончив свою операцию, вручную, краном, по рольгангу, на тележке или с помощью других транспортных средств передает собираемый узел или изделие на следующее рабочее место. Этот способ применяется для сборки узлов, подузлов и изделий в серийном производстве. [45]

Страницы: 1 2 3 4