Следующее рабочее место
Cтраница 4
Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, являются степень детализации технологического процесса и организация производства. Они определяют операции на рабочем месте, систему обеспечения заданием, технической и другой рабочей документацией, систему обеспечения рабочего места материалами и заготовками, порядок передачи готовых деталей после данной операции на следующее рабочее место, систему сигнализации и связи. [46]
После термической обработки основания проходят контроль для отбраковки по наличию трещин, сколов, раковин и белых пятен. Далее на автоматах производится армировка оснований колпачками с предварительно приваренными проволочными выводами. На следующем рабочем месте производится проверка качества армировки. [47]
Правильное размещение заготовок и обработанных деталей имеет особо важное значение. Рабочее место не должно быть загромождено. Обработанные детали должны своевременно отправляться на следующее рабочее место. [48]
 |
Конвейер окончательной сборки трансформаторов. [49] |
К остову с обмотками подводят сварочный стол, на него укладывают отводы, собирают всю схему фазных и нулевых отводов с перемычкой и производят сварку. Конвейер подается еще на один шаг - на следующем рабочем месте места сварки изолируют тафтяной лентой, промазывают лаком, зажимают отводы в буковые планки и закрепляют к уголкам яр-мовых балок. [50]
Для установки изделий на роликоопоры и выталкивания на следующее рабочее место между роликоопорами встраивается выталкивающий механизм. Изделие, перекатываясь по склизу, ударяется о ролики и останавливается. Подводится левый ряд роликов и выжимает изделие до установленного рабочего положения, в котором производится необходимый комплекс технологических операций. Для передачи изделия на следующее рабочее место правый ряд роликов опускается ниже уровня склиза, и если изделие не скатывается, левый ряд роликов, получая дополнительный поворот, толкает его. Изделие перекатывается, при этом левый ряд возвращается в крайнее нижнее положение, а правый вновь возвращается в одно из рабочих положений над уровнем склиза. При приеме следующего изделия процесс повторяется. [51]
Для установки изделий на роликоопоры и выталкивания на следующее рабочее место между роликоопорами встраивается выталкивающий механизм. Изделие, перекатываясь по склдзу, ударяется о ролики и останавливается. Подводится левый ряд роликов и выжимает изделие до установленного рабочего положения, в котором производится необходимый комплекс технологических операций. Для передачи изделия на следующее рабочее место правый ряд роликов опускается ниже уровня склиза, и если изделие не скатывается, левый ряд роликов, получая дополнительный поворот, толкает его. Изделие перекатывается, при этом левый ряд возвращается в крайнее нижнее положение, а правый вновь возвращается в одно из рабочих положений над уровнем склиза. При приеме следующего изделия процесс повторяется. [52]
Для установки изделий на роликоопоры и выталкивания на следующее рабочее место между роликоопорами встраивается выталкивающий механизм. Изделие, перекатываясь по склизу, ударяется о ролики и останавливается. Подводится левый ряд роликов и выжимает изделие до установленного рабочего положения, в котором производится необходимый комплекс технологических операций. Для передачи изделия на следующее рабочее место правый ряд роликов опускается ниже уровня склиза, и если изделие не скатывается, левый ряд роликов, получая дополнительный поворот, толкает его. Изделие перекатывается, при этом левый ряд возвращается в крайнее нижнее положение, а правый вновь возвращается в одно из рабочих положений над уровнем склиза. При приеме следующего изделия процесс повторяется. [53]
Одним из требований к технологии сборки является обеспечение ритмичности, для чего весь процесс делится на элементарные технологически неделимые операции, устанавливается их продолжительность. Затем они объединяются в сборочные операции нужной продолжительности. Оптимальной является та последовательность выполнения элементарных операций, которая позволяет организовать весь процесс непрерывным потоком, являющимся важным этапом на пути к автоматизации процессов труда. При непрерывном процессе должна обеспечиваться строгая специализация рабочих мест на выполнение закрепленных за ними определенных операций; цепное расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса, немедленная передача обрабатываемого объекта на каждое следующее рабочее место после окончания выполнения операций; ритмичность выполнения всех производственных операций; слаженная работа всех смежных и обслуживающих поточную линию участков производства. [54]
Рабочий-разметчик, руководствуясь имеющимся у него эскизом деталей труб, устанавливает разметочное приспособление на нужный размер, берет со стеллажа трубу соответствующего диаметра, подает ее в приспособление, нажатием педали включает отрезной станок и перерезает трубу. На концах отрезка трубы он же наносит условные знаки, указывающие, какую обработку концов нужно сделать. Отрезки труб накапливаются в желобе отрезного приспособления. Затем комплект отрезков труб на один этаже-стояк вместе с эскизом этаже-стояка сбрасываетсй в ячейку конвейера, находящегося в постоянном движении. Конвейер доставляет эти детали на следующее рабочее место к трубонарезному станку. [55]
Особенностью производственного процесса на таком участке является сборка каждым рабочим ( или бригадой) партии изделий. После завершения операций над всей партией рабочий осуществляет подналадку установки, смену инструмента, приспособления и приступает к сборке партии другого изделия. В серийном производстве рабочий может выполнять несколько сборочных операций над партией. Передача изделий от одной операции к другой осуществляется или всей партией, или ее частями. В крупносерийном производстве изделия передаются непосредственно на следующее рабочее место, в мелкосерийном - через промежуточный ( межоперационный) склад. Основными календарно-плановыми нормативами являются размер сборочных партий, такт партий, длительность цикла сборки, величина заделов на участке. [56]
Специальным механизмом поворота обечайка устанавливается стыком вниз; снизу подводится пневматическая флюсовая подушка. После сварки внутреннего шва обечайка выталкивается пневмо-толкателем на промежуточный стеллаж, а оттуда попадает на стенд 3, где производится сварка наружного шва на специальной портальной установке; верхняя рама установки имеет возможность передвигаться вверх и вниз. На портале установлены направляющие рельсы для автомата АДС-1000-2. Флюс на сварочных установках убирается при помощи флюсоотсосов. После сварки наружного шва обечайка поступает на следующее рабочее место, где удаляют выходные пластины. [57]
 |
Структурная схема универсального измерительного комплекса. [58] |
После подключения измеряемого полупроводникового прибора к контактному устройству рабочего места оператор нажимает кнопку Готов к измерению. Этот сигнал по каналам связи поступает в ЭВМ, где определяется, с какого рабочего места послан сигнал и какой тип прибора на этом рабочем месте должен измеряться. В зависимости от типа прибора по команде ЭВМ универсальный тестер устанавливает режим измерения первого параметра и производит измерение значения параметра, результат измерения по каналам связи вводится в ЭВМ. Затем аналогично производят измерение всех остальных параметров полупроводникового прибора. Информация, полученная от УТ о результатах измерения за очень короткое время ( 300 - 500 икс), обрабатывается ЭВМ, затем выдаются управляющие команды на знаковые табло рабочего места. После этого ЭВМ и УТ начинают обслуживать следующее рабочее место. Оператор-измеритель по показаниям знаковых табло соответствующим образом сортирует измеряемые полупроводниковые приборы. [59]
Страницы: 1 2 3 4