Cтраница 1
Металл отливок обладает пониженной плотностью и пластичностью по сравнению с металлом проката и поковок и имеет крупнокристаллическое строение. [1]
Металл отливок обладает пониженной пластичностью и часто пониженной прочностью по сравнению с металлом проката или поковок того же химического состава и отличается более крупнокристаллическим строением. В отливках неизбежно возникает ликвационная неоднородность из-за того, что в первых кристаллах, выпавших из жидкого металла, содержится несколько больше тугоплавких компонентов, чем в металле, который закристаллизовался между этими кристаллами, и тем более в металле, который закристаллизовался в последнюю очередь в центре тепловых узлов. [2]
Металл отливок обладает пониженной пластичностью и часто пониженной прочностью по сравнению с металлом проката или поковок того же химического состава и отличается более крупнокристаллическим строением. В отливках неизбежна ликвационная неоднородность. [3]
Металл отливок из стали 35Л и 45Л отличается по содержанию углерода и склонности к образованию трещин. Поэтому заварка дефектов в них характеризуется некоторыми особенностями. [4]
Металл отливок отличается более крупнокристаллическим строением, чем металл проката и поковок. В отливках неизбежно возникает ликвационная неоднородность из-за того, что в первых кристаллах, выпавших из жидкого металла, содержится несколько больше тугоплавких компонентов, чем в металле, который закристаллизовался между этими кристаллами, и тем более в металле, который закристаллизовался в последнюю очередь в центре тепловых узлов. [5]
Металл отливок обладает пониженной пластичностью и часто пониженной прочностью по сравнению с металлом проката или поковок того же химического состава и отличается более крупнокристаллическим строением. В отливках неизбежна ликвационная неоднородность. [6]
Проходя через металл отливки, рентгеновские лучи частично поглощаются им, частично пронизывают металл, частично отражаются многочисленными поверхностями металлических кристаллов, давая рассеянное вторичное рентгеновское излучение. Интенсивность поглощения рентгеновских лучей металлом зависит от плотности элемента и от его места в Периодической системе элементов Д. И. Менделеева, от атомного номера. Чем больше атомный номер просвечиваемого элемента, тем больше он поглощает рентгеновских лучей. Поглощенная энергия рентгеновских лучей вызывает появление скрытого изображения за счет изменений бромистого серебра, находящегося в эмульсии, и превращения его в металлическое состояние на экране установки или фиксирования изображения на фотопленке. [7]
Выявление структуры металла отливок при помощи специально изготовленных шлифов связано с необходимостью вырезания из отливок образцов и является необязательным видом испытания. При массовости испытания структуры, например для контроля полноты отжига отливок из ковкого чугуна в условиях поточного производства, применяются магнитные методы, позволяющие судить о структуре по величине магнитной проницаемости. [8]
Химический анализ металла отливок производится по ГОСТ 2331 - 43; порядок отбора проб на определение химического состава устанавливается техническими условиями, а при их отсутствии - заводом-поставщиком. Допускается применение спектрального анализа для определения отдельных элементов. [9]
Механические свойства металла отливок с толщиной стенки 5 100 мм после нормализации или нормализации с отпуском должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.105. Нормы механических свойств для более толстостенных отливок устанавливают по соглашению между изготовителем и потребителем. Механические свойства металла изготовитель проверяет в каждой партии отливок; проверку осуществляют на пробных литых брусках. При неудовлетворительных результатах механических испытаний проводят переиспытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков той же партии. [10]
Механические свойства металла отливок с толщиной стенки до 100 мм после нормализации с отпуском или закалки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.74. Нормы механических свойств для более толстостенных отливок устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем. Механические свойства металла изготовитель должен проверять в каждой партии отливок, осуществляя проверку на пробных литых брусках. [11]
Механические свойства металла отливок, поставляемых как по ГОСТ 977 - 75, так и по ГОСТ 977 - 88, определяются по результатам испытаний на растяжение одного образца и при испытаниях на ударную вязкость двух образцов. При неудовлетворительных результатах механических испытаний по одному из показателей механических свойств проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний отливки данной партии вместе с пробными брусками подвергают вторично термической обработке и вновь испытывают на механические свойства. При неудовлетворительных результатах и в этом случае допускается третья термическая обработка, результаты последних испытаний распространяются на всю партию. [12]
По виду металла отливок литейные цехи подразделяются на чугунолитейные ( ковкого и серого чугуна), сталелитейные и цветнолитейные ( медь, бронза, алюминий и др.); по характеру литья - на индивидуальное и массовое производство программного литья. [13]
К качеству металла отливок предъявляют те же требования, что и к отливкам, получаемым другими способами, поэтому металл из любого плавильного агрегата может быть использован и для литья по выплавляемым моделям. Плавку металла для заливки выполняют по обычной технологии. [14]
Высокое качество металла отливок достигается созданием условии направленного тешгоотвода и соответственно затвердевания отливки, а также постоянного питания фронта кристаллизации жидким металлом. В результате этого отливки и слитки не имеют усадочной и газовой пористости, неметаллических включений. [15]