Металл - отливка
Cтраница 2
Механические свойства металла отливок при испытании на образцах диаметром 10 или 15 мм с пятикратной расчетной длиной, изготовленных из отдельных отлитых цилиндрических заготовок диаметром 30 мм, указаны в табл. П-3. [16]
Перлитная структура металла отливок, при мелких включениях графита, обеспечивает достаточную плотность, необходимую при работе отливок в условиях паровой среды. [17]
Механические свойства металла отливок проверяют на одном образце при испытаниях на растяжение и на двух образцах при определении ударной вязкости. [18]
Механические свойства металла отливок с толщиной стенки 100 мм после нормализации или нормализации с отпуском должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.80. Нормы механических свойств Для более толстостенных отливок устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем. Механические свойства металла изготовитель пров рйет в каждой партии отливок; проверку осуществляют на пробных литых брусках. [19]
Механические свойства металла отливок проверяют на одном образце при испытаниях на растяжение и на двух образцах - при определении ударной вязкости. [20]
Контроль структуры металла отливки осуществляется по ГОСТ 3443 - 57 Отливки из серого и высокопрочного чугунов. [21]
 |
Гарантированные механические свойства металла отливок ( по ГОСТ 977 - 88, не менее.| Гарантированный химический состав металла отливок из нелегированных сталей ( по ГОСТ 977 - 88. [22] |
Механические свойства металла отливок с толщиной стенки до 100 мм после нормализации с отпуском или закалки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.71. Нормы механических свойств для более толстостенных отливок устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем. [23]
Механические свойства металла отливок, поставляемых как по ГОСТ 977 - 75, так и по ГОСТ 977 - 88, определяются по результатам испытаний на растяжение одного образца и при испытаниях на ударную вязкость двух образцов. При неудовлетворительных результатах механических испытаний по одному из показателей механических свойств проводят переиспытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний отливки данной партии совместно с пробными брусками подвергают вторично термической обработке и вновь испытывают на механические свойства. При неудовлетворительных результатах и в этом случае допускается третья термическая обработка, результаты последних испытаний распространяются на всю партию. [24]
 |
Гарантированные механические свойства металла отливок с толщиной стенки до 100 мм из нелегированной стали после нормализации или нормализации с отпуском при поставке по ГОСТ 977 - 88. [25] |
Нормы механических свойств металла отливок с толщиной стенки до 100 мм в термически обработанном состоянии приведены в табл. 2.3. Для толстостенных отливок нормы механических свойств устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем. [26]
Допустимые напряжения для металла отливок составляют 0 7 - 0 8 допускаемых напряжений для металла труб из тех же марок стали. Благодаря пониженным рабочим напряжениям даже отливки, содержащие значительную пористость, могут оказаться работоспособными. [27]
Контроль механических свойств металла отливок по техническим условиям и назначению может производиться различно: путем непосредственного испытания самих отливок или испытания образцов, вырезанных из них, или из специальных проб, заформованных и залитых отдельно от отливок во время разливки плавки. [28]
 |
Отливки с усадочными раковинами и пористостью. [29] |
Несоответствие химического состава металла отливок заданному может произойти вследствие неправильного взвешивания шихтовых материалов, смешивания различных сортов материалов, неправильного ведения процесса плавки. [30]
Страницы: 1 2 3 4