Металл - отливка
Cтраница 3
После полного затвердевания металла отливки выбиваются из форм. Выбивка горячих отливок может привести к тому, что нри быстром охлаждении на воздухе в них возникнут большие внутренние напряжения, которые могут повлечь за собой образование трещин. [31]
Как учитывается усадка металла отливки при изготовлении моделей. [32]
Воздух может попадать в металл отливки через литниковую систему при заливке, когда про - исходит завихрение металла ( засос воздуха) в стояке. [33]
Наиболее распространенными видами испытаний металла отливок, предусмотренными существующими стандартами, являются: 1) испытание на растяжение; 2) испытание на изгиб; 3) определение твердости; 4) испытание на ударную вязкость. [34]
Проверка соответствия химического состава металла отливок требованиям табл. 69 и 70 и примечаний к ним должна производиться для каждой плавки стали. [35]
Проверка соответствия механических свойств металла отливок нормам ГОСТ 977 - 58 производится в зависимости от технических условий заказа от партии отливок одной плавки, или от партии отливок группы плавок. [36]
Определение кратковременных механических свойств металла поврежденных отливок показало, что не обнаруживается связи трещиностойкости металла с прочностными свойствами в пределах наблюдаемого разброса свойств. Вместе с тем, отливки из стали 20ХМЛ с пониженными значениями ударной вязкости характеризуются также пониженной трещиностойкостью. [37]
 |
Длительная прочность литого корпуса стопорного клапана турбины ПТ-60 из стали 15Х1М1ФЛ. 1 - исходное состояние. 2 - металл корпуса стопорного клапана после 150 тыс. ч работы. [38] |
Помимо структурных изменений в металле отливок, длительное время работающих при повышенных температурах перегретого пара, наблюдается появление микронесшюшностей типа пор ползучести. Процессы ползучести в корпусных деталях турбин проявляются в форме коробления корпусов, которое накапливается со временем. [39]
 |
Геометрическая форма отливки, изготовленной на центробежной машине с вертикальной осью вращения. [40] |
Увеличение скорости вращения формы уплотняет металл отливки, но одновременно усложняет машину, увеличивает ликвацию и при изготовлении отливок в земляных формах может привести к образованию механического пригара. [41]
Завод-изготовитель отливок гарантирует механические свойства металла отливок при высоких температурах - предел текучести и предел длительной прочности. Контроль этих свойств не производится. Их уровень гарантируется стабильностью химического состава и технологического процесса изготовления. Завод-изготовитель 1 раз в год проводит контрольные испытания сталей 20ХМЛ, 20ХМФЛ и 15Х1М1Ф на длительную прочность. [42]
 |
Длительная прочность и пластичность стали 15Х1М1ФЛ с феррито-карбидной структурой при 565 С. [43] |
Изучение изменений в дислокационной структуре металла отливок из стали 15Х1М1ФЛ показывает, что в эксплуатации протекают разупрочняющие процессы, влияющие на жаропрочные свойства стали. После длительной ( более 10s ч) эксплуатации при температуре 540 - 550 С в структуре стали наблюдают - ся как зародыши рекристаллизации, так и свободные от дислокаций рекристаллизованные объемы. Идет процесс роста карбидных астиц с одновременным уменьшением плотности дисперсных карбидов. За счет этих процессов в структуре стали происходят заметные изменения. Рекристаллизация приводит к обособлению феррита в зернах игольчатого сорбита отпуска. Происходит также преобразование фрагментированного сорбита отпуска в бесструктурный. [44]
 |
Установка стержня в форме на верхнем знаке. [45] |
Страницы: 1 2 3 4