Напыляемый металл

Cтраница 1

Напыляемый металл в виде мелких расплавленных частиц вылетает из сопла аппарата со сверхзвуковой скоростью, которая обеспечивает значительную силу соударения частиц с покрываемой поверхностью. При соударении происходит расплющивание частицы наплавляемого металла и ее отвердевание с одновременным диффузионным проникновением части напыляемого металла в стенку резервуара. Этим достигается высокая адгезионная прочность покрытия. Последующие слои за счет высокой кинетической энергии частиц плотно ложатся на ранее напыленный металл. [1]

Напыляемый металл, помещенный в среду высокого вакуума ( обычно при давлении 1C) - 4 - 10 - 5 мм рт. ст.), нагревается до состояния, при котором пары достигают давления около 10 - 2 мм рт. ст.; при этом не имеет значения, расплавилась ли масса металла или она находится еще частично в твердом состоянии. [2]

Напыляемый металл навешивают непосредственно на нагревательный элемент в виде согнутого кусочка проволоки или ленточки гусарика. При нагреве испарителя напыляемый металл начинает плавиться раньше, чем испаряться, поэтому раплавившиеся капли его стекают в нижнюю часть спирали или другого нагревающего устройства и концентрируются там. [3]

Напыляемый металл может подаваться в плазменную струю в виде проволоки или порошка. [4]

Природа напыляемого металла ( в числе других факторов) воздействует на волокна при плазменном напылении. Прочность волокон снижается последовательно в ряду напыляемых металлов Zn, Al, Cu, Ni, Ti. Титан, являющийся одним из основных матричных материалов для конструкционных композитов, практически полностью разупрочняет волокна бора, и в большинстве случаев разрушение волокон происходит непосредственно в процессе напыления, однако и в этом случае ведущим ослабляющим фак-торрм является окисление поверхности волокон. [5]

Вплавление напыляемого металла можно осуществлять как во время напыления, если кремний нагрет до определенной температуры с помощью специального подогревателя, так и после напыления на холодную поверхность с последующим нагревом полупроводника до необходимой температуры. [6]

Расплавленные частицы напыляемого металла при металлизации подвергаются значительному окислению. Окисленная поверхность частиц металла обладает значительной хрупкостью и высокой температурой плавления. Для того чтобы обеспечить разрушение окисной пленки, а следовательно, и прочное сцепление напыляемого металла с металлизируемой поверхностью, распыление металла необходимо проводить с большой скоростью при достаточно высокой температуре. [7]

Схема электродуговой металлизации. / - электродная проволока. 2 - механизм подачи проволоки. 3 - наконечник. 4 - канал для газа. 5 - электрическая дуга. 6 - деталь. [8]

При газопламенной металлизации напыляемый металл расплавляется пламенем горючего газа ( ацетилена, пропан-бутана и др.) и кислорода, а распыляется сжатым воздухом или инертным газом. [9]

При газовой металлизации проволоку напыляемого металла расплавляют ацетилено-кислородным пламенем, а распыление осуществляют сжатым воздухом или инертным газом. [10]

При газовой металлизации проволоку напыляемого металла расплавляют ацетилено-кислородным пламенем, а распыляют сжатым воздухом или инертным газом. Для газовой металлизации выпускают металлизаторы инжекционного типа, используемые для работ вручную и на станках. [11]

При газовой металлизации проволока напыляемого металла расплавляется ацетилено-кисло-родным пламенем, а распыление частиц металла осуществляется сжатым воздухом или инертным газом. Процесс производится металлизатором типа МГМ-1-57. Газовая металлизация обеспечивает получение покрытий достаточно высокого качества. Недостатком способа является относительно высокая стоимость и сложность установки. [12]

Зависимость скорости полета. [13]

Азотная плазменная струя надежно защищает напыляемый металл от окисления. [14]

Температура испарителей, зависящая от напыляемого металла, регулируется силой тока и напряжением. Пониженная теплопередача в условиях высокого вакуума исключает перегрев покрываемого материала. [15]

Страницы: 1 2 3 4