Напыляемый металл
Cтраница 3
Коэффициент термического расширения материала подложки должен быть по возможности близок к коэффициенту термическсого расширения напыляемых металлов. Для изготовления подложек чаще всего применяют стекло, ситалл и керамику. [31]
Полиэтилентерефталатные пленки не содержат пластификаторов и разбавителей и поэтому обладают очень хорошей адгезией к напыляемым металлам. [32]
Была сделана попытка установить возможность повышения прочности связи волокон с матрицей путем повышения скорости частиц напыляемого металла. [33]
Воздушный поток выходит из сопла металлизатора со скоростью 300 - 400 м / с и сообщает частицам напыляемого металла скорость 200 м / с. Частицы металла, находясь в жидком или пластичном состоянии и ударяясь о металлизируемую поверхность, деформируются, приобретая форму пластинок. [34]
Воздушный поток выходит из сопла металлизатора со скоростью 300 - 400 м / сек и сообщает частицам напыляемого металла скорость 200 м / сск Частицы металла, находясь в жидком или пластичном состоянии, ударяясь о металлизируемую поверхность, деформируются, приобретают форму пластинок, и образуют слой чешуйчатого покрытия, в котором отдельные чешуйки прочно сцепляются с металлизируемой поверхностью и между собой. Увеличению сцепления способствуют неровности и царапины, наносимые на металлизируемую поверхность. Напыляемые частицы металла заклиниваются в этих неровностях и царапинах и тем самым обеспечивают более прочное сцепление с основным металлом. [35]
Но для последующих расчетов лучше иметь годовой объем работ, выраженный в единицах массы ( кг) напыляемого металла. [36]
Преимущества металлизации: высокая производительность, экономичность процесса, повышенная твердость покрытия по сравнению с исходной твердостью напыляемого металла ( для стали на 30 - 40 %), возможность получения покрытия толщиной до 10 - 15 мм, проведение процесса без нагревания детали, повышенная износостойкость покрытий при жидкостном трении вследствие впитывания масла в пористый напыленный слой. [37]
Воздушный поток выходит из сопла металлизатора со скоростью 300 - 400 м / с и сообщает частицам напыляемого металла скорость 200 м / с. Частицы металла, находясь в жидком или пластичном состоянии и ударяясь о металлизируемую поверхность, деформируются, приобретая форму пластинок. [38]
 |
К плазменной металлизации деталей. [39] |
Электродуговая металлизация имеет ряд преимуществ: простота применяемого оборудования, высокая производительность ( от 3 до 14 кг напыляемого металла в 1 ч), при использовании в качестве электродов проволок из двух различных металлов можно получить покрытие из их сплава. К недостаткам следует отнести повышенное окисление металла, значительное выгорание легирующих элементов и невысокую плотность покрытия. [40]
Для получения покрытий низкой пористости процесс следует проводить быстро, при достаточно высокой температуре защищаемой поверхности и частично ионизировать напыляемый металл. Одна из фирм США [ 244 1 выпускает стальную полосу с хромовым покрытием, по коррозионным свойствам не уступающую нержавеющей стали. [41]
К преимуществам металлизации относятся: высокая производительность и экономичность процесса, повышенная твердость покрытия по сравнению с исходной твердостью напыляемого металла ( для стали на 30 - 40 %), возможность получения покрытия толщиной до 10 - 15 мм, проведение процесса без нагревания детали, что позволяет напылять металл на поверхность деталей из пластмассы, дерева, картона и других материалов, повышенная износостойкость покрытий при жидкостном трении, вследствие впитывания масла в пористый напыленный слой. [42]
Катодное распыление металлов ( Си, Аи, А & Р1, Та) заключается в разрушении катода, изготовленного из напыляемого металла, в вакууме ( 10 - 3 - 10 - 5 Па) под действием положительно заряженных ионов воздуха. [43]
Металлические пленки наносили на полированные поверхности сапфира, кварца и графита испарением металла с помощью электронно-лучевого нагрева в вакууме 1 10 - 5 мм рт. ст. Источником испарения служила капля расплава, возникающая на конце вертикально расположенного стержня напыляемого металла диаметра 2 - 3 мм, на который фркусировался электронный луч, скорость напыления была 1 - 10 А / сек, Температура подложки во время напыления составляла 100 - 200 С. [44]
Нанесение слоя металла на поверхность мастер-модели может также осуществляться методом вакуумной металлизации, заключающемся в следующем: мастер-модель помещают в емкость, в которой создается вакуум до 133 - 10 4 Па. Напыляемый металл помещают на источники испарения, при нагревании которых он улетучивается и осаждается на поверхность мастер-модели. Предварительно мастер-модель покрывают разделительным слоем. В процессе металлизации мастер-модель вращается в двух плоскостях, благодаря чему обеспечивается равномерное покрытие всей поверхности. Затем по мастер-модели изготовляют две половинки пресс-формы, как уже описывалось выше. [45]
Страницы: 1 2 3 4