Примесный металл

Cтраница 1

Примесные металлы удаляют электролитически при малой плотности тока методом, описанным при составлении ванны. Время очистки зависит от степени загрязнения ванны и может длиться от нескольких часов до нескольких их десятков. [1]

Очистку электролитов хромирования от примесных металлов ионообменным методом проводят с помощью сильнокислотных катионообменных смол в Н - форме для связывания металлов и выделения в раствор эквивалентного количества ионов водорода. [2]

Вопрос о загрязнении ванны для хромирования примесными металлами выглядит иначе, чем в случае других ванн. Ванна для хромирования выдерживает без больших осложнений загрязнения железом, медью и цинком даже при нескольких ( 10 - 20) граммах на литр. Это не означает, что можно безнаказанно и постоянно допускать рост концентрации примесных металлов тем более, что для устранения этих загрязнений не существует простых способов. [3]

В промышленных азотнокислых растворах производства соединений висмута основными примесными металлами являются свинец, цинк, медь, серебро, и при экстракции из разбавленных ( 0 1 - 0 5 моль / л) растворов НМОз Д2ЭГФК висмут может быть отделен от примесных металлов. [4]

Так как цинковые ванны очень чувствительны к загрязнению примесными металлами, то необходимо ежедневно вводить в ванну сульфид натрия. Сам сульфид не удаляет все металлы, хорошим дополнением является электролитическая обработка при 0 2 А / дм2 с гофрированными стальными листами. [5]

Зависимость электропроводности оксида висмута ( III от температуры. Измерения, в которых появляется р-фаза, представлены прерывистой линией. [6]

В этих условиях совместно с висмутом из раствора соосаждаются и основные примесные металлы ( свинец, серебро, железо, медь и др.), что не позволяет получать оксокарбонат и соответственно оксид высокой чистоты без предварительной очистки исходных растворов. [7]

В результате этого на дне копильника выделяются кристаллы сплава, состоящего из примесных металлов. Эти кристаллы удаляют из приямка, не нарушая трехслойной ванны. [8]

Экстракционные процессы извлечения висмута широко используют в аналитической химии для его концентрирования и очистки от примесных металлов, а также для сброса основы при анализе висмута и его соединений высокой чистоты. В технологии висмута экстракционные процессы практически не используются, что обусловлено пирометаллургической переработкой висмутсодержащих концентратов. Однако в последнее время широко ведутся исследования по гидрометаллургической переработке бедных ( 0 1 - 2 % Bi) висмутсодержащих концентратов, с привлечением процессов экстракции. [9]

Гидролитическая переработка растворов добавлением к ним щелочных реагентов не позволяет эффективно очищать висмут от таких примесных металлов, как свинец, железо, серебро. Целесообразно перерабатывать азотнокислые и хлорид-содержащие растворы с использованием процесса экстракции, позволяющего, наряду с концентрированием висмута, осуществлять эффективную его очистку от примесных металлов. [10]

Экспериментальная плотность р 7 82, что однозначно подтверждает правильность второй модели, заключающейся во вхождении в матрицу железа атома примесного металла по типу замещения, а атома металлоида - по типу внедрения. [11]

Затем к этим слоям и к исходной пластинке припаивают выводы в получается транзистор ( см. рис.), так как контакты примесного металла с исходным полупроводником образуют р - п переходы. Мгц), ибо их технология позволяет получать достаточно тонкие базовые слои, но отличаются весьма низкими уровнями рассеиваемой мощности. [12]

Гидролиз при повышенной температуре ( 50 С) позволяет получать легкофильтруемый крупнокристаллический осадок основного нитрата висмута и эффективно его отделять от раствора, содержащего примесные металлы. [13]

Применяемые для изготовления топливного оборудования металлы ( сталь, бронза и др.) всегда электрохимически гетерогенны, имеют неоднородную поверхность из-за разнородности химического ( микровключения примесных металлов, оксиды) и фазового состава, наличия внутренних напряжений в металла. Жидкая фаза также неоднородна по составу и концентрации растворенных веществ, по температуре и пр. Неоднородные участки всегда различаются по величине электродного потенциала, а, следовательно, по активности поверхностных катионов. [14]

Таким образом, способность соединений висмута к гидролизу с образованием малорастворимых основных солей позволяет широко использовать гидролитические процессы для извлечения висмута из растворов выщелачивания и его очистки от примесных металлов. Количественное ( 98 %) извлечение висмута из азотно -, серно-и солянокислых растворов выщелачивания осуществляется цементацией Bi на железе, цинке или свинце, а также добавлением воды или щелочных реагентов к растворам выщелачивания, что способствует эффективной очистке висмута от примесных металлов с получением соединений высокой чистоты. [15]

Страницы: 1 2 3 4