Cтраница 4
Вэнг [57] предлагает получать мелкодисперсный оксид с размером кристаллов - 200 меш растворением металлического висмута в азотной кислоте с последующей нейтрализацией полученного раствора при 95 С раствором гидроксида натрия. Однако в данном случае совместно с висмутом в осадок перейдет и основная масса примесных металлов. Вследствие этого необходимо предварительно отделить висмут от примесных металлов. [46]
ОН) 4 ] ( КОз) б - Н2О представляет собой хорошо окристаллизованные сростки короткопризматических кристаллов с наибольшим размером единичного кристалла в базисной плоскости 10 - 30 мкм, а по толщине 10 - 20 мкм. Отстаивание растворов и фильтрация осадка протекают в этом случае приблизительно в пять раз быстрее, чем при обычной температуре процесса ( 25 5 С), когда кристаллическая структура осадка - оксогидроксонитрат состава [ В16О4 ( ОН) 4 ] ( МОз) б - 4Н2О - представляет собой ориентированные сростки пластинчатых ( плоскопризматических) кристаллов с преобладающим размером в базисной плоскости кристаллов-индивидов 5 - 20 мкм, а по толщине порядка 0 1 - 0 3 мкм. Последнее способствует захвату большого количества раствора, содержащего примесные металлы, и соответственно снижает чистоту продукта. [47]
Процесс получения соединений висмута в настоящее время связан с переработкой азотнокислых растворов. Температура процесса составляет обычно 22 2 С, и ее выбор объясняют осаждением Bi при повышенной температуре в виде гидроксида, который сорбирует примесные металлы. Последнее свидетельствует о возможности эффективной очистки висмута от примесных металлов при переработке азотнокислых растворов. [48]
Транспорт вещества в зону с более высокой температурой ( Ti - Tz), особенно когда его проводят в установках с раскаленной проволокой, приводит к хорошему разделению. В табл. 3 приведены соответствующие результаты, полученные при транспорте циркония иодидным методом. Они свидетельствуют о том, что в процессе транспорта примесного металла на раскаленную проволоку существенными факторами являются величина свободной энтальпии образования соответствующего иодида при температуре Гь а также величина его давления насыщения. [49]
Транспорт вещества в зону с более высокой температурой ( Ti - T - j), особенно когда его проводят в установках с раскаленной проволокой, приводит к хорошему разделению. В табл. 3 приведены соответствующие результаты, полученные при транспорте циркония иодидным методом. Они свидетельствуют о том, что в процессе транспорта примесного металла на раскаленную проволоку существенными факторами являются величина свободной энтальпии образования соответствующего иодида при температуре Гь а также величина его давления насыщения. [50]
Вопрос о загрязнении ванны для хромирования примесными металлами выглядит иначе, чем в случае других ванн. Ванна для хромирования выдерживает без больших осложнений загрязнения железом, медью и цинком даже при нескольких ( 10 - 20) граммах на литр. Это не означает, что можно безнаказанно и постоянно допускать рост концентрации примесных металлов тем более, что для устранения этих загрязнений не существует простых способов. [51]
Одним из перспективных путей, применяемых в производстве для разделения металлов f является осаждение их из растворов в виде гидроокисей. При таком способе разделения примеси могут быть либо выделены в виде осадка, либо удалены в растворенном состоянии от выпавшего в осадок металла. Основой такого метода разделения металлов является различие в величинах произведений растворимости гидроокисей выделяемого и примесных металлов. Это различие обычно увеличивается с повышением степени окисления металлов. [52]