Примесный металл

Cтраница 2

НМОз - Переработка таких растворов по существующей технологии ( гидролиз Bi при рН - 3) с последующим направлением осадка основного нитрата висмута в начало процесса ведет к накоплению примесных металлов в технологических растворах. При этом остаточная концентрация висмута в сбросовых растворах составляет 0 02 - 0 05 г / л, что приводит и к его потерям. [16]

Показано, что преимуществом гидролитического способа синтеза германата висмута, по сравнению с твердофазным и механохимическим способами, является возможность совмещения процесса получения шихты германата висмута с процессом очистки висмута от примесных металлов. [17]

Полученное таким путем золото можно использовать для составления новой ванны, растворяя его в царской водке, как это описано в разделе, посвященном составлению ванны для золочения, причем возможное загрязнение ванны примесными металлами вообще не препятствует этому. Однако, если окажется, что эти загрязнения вредны, то такую ванну можно использовать с пользой, добавляя ее понемногу в эксплуатируемую ванну. [18]

На стадии промывки водой имеет место его перекристаллизация с образованием соединения состава [ В1бО5 ( ОН) з ] ( МОз) 5 - ЗН2О, в результате чего наряду с удалением адсорбированных при гидролизе примесных металлов удается осуществлять также очистку от веществ, захваченных в объеме микрокристаллов в ходе кристаллизации. В табл. 4.4 приведены результаты синтеза оксида висмута квалификации ос. [19]

Различные вещества третьей группы, относящиеся к соединениям типа структур внедрения, по электропроводности чаще всего соответствуют металлам и реже - полупроводникам, представляя в этом отношении особую переходную группу между металлами и полупроводниками, или группу веществ, называемых иногда примесными металлами либо полуметаллами. Кроме того, возможно использование этих соединений либо в виде слоев, наносимых на специально обработанные ( § 9 - 2) металлические керны, непосредственно накаливаемые током, либо в виде дисков или пластин, накаливаемых от подогревателей специальной конструкции. [20]

В промышленных азотнокислых растворах производства соединений висмута основными примесными металлами являются свинец, цинк, медь, серебро, и при экстракции из разбавленных ( 0 1 - 0 5 моль / л) растворов НМОз Д2ЭГФК висмут может быть отделен от примесных металлов. [21]

При плавке медных сплавов на воздухе происходит окисление примесей с более высоким сродством к кислороду, чем у меди ( Al, Be, Zn), в результате чего затрудняется получение стабильного по составу сплава и возможно появление плен и шлаковых включений из оксидов примесных металлов. Медные сплавы, кроме латуней, интенсивно поглощают водород, следствием чего является газовая пористость в отливках. Особенно часто это наблюдается в кремнистых и алюминиевых бронзах. [22]

КД в комбикорма; установлены основные технико-эксплуатационные показатели - оптимальные параметры и технические характеристики процесса извлечения биогенных металлов из отходов, получения реактивов - солей лигносульфонатов и композиций МиБАС - КД на их основе; достигнута высокая степень чистоты реактивов и биологически активных соединений МиБАС - КД - содержание примесных металлов ( свинца, кадмия, никеля, мышьяка и др.) не превышает 6 10 5 мас. [23]

Синтезированы лабораторные количества медь -, цинк - и железосодержащих биологически активных соединений серии МиБАС - КД ( компонентов премиксов и комбикормов в рационы питания сельскохозяйственных животных и птицы) с концентрацией меди 0 1 - 2 0; цинка 1 9 - 7 0; железа 1 5 - 8 5 г / кг и содержанием примесных металлов не более 6 - 10 5 мае. [24]

В процессах хромирования электролиты загрязняются примесями металлов вследствие растворения материала деталей, а также ионами Сг3 из-за нарушения соотношения анодной и катодной поверхностей. Повышение содержания примесных металлов существенно снижает удельную электропроводимость раствора электролита, приводит к уменьшению выхода по току, рассеивающей и кроющей способностей электролитов хромирования. Загрязнение электролитов ионами меди, железа, никеля, цинка и других металлов снижает антикоррозионные свойства хромовых покрытий. В случае использования саморегулирующихся электролитов, содержащих фториды или кремнийфториды, растворимость и накопление ионов посторонних металлов возрастает. [25]

Микрофотографии образцов оксокарбоната висмута, полученного. [26]

Оксокарбонат висмута может быть синтезирован непосредственным осаждением Bi при рН 8 добавлением висмутсодержащих азотнокислых или солянокислых растворов к растворам карбонатов натрия или аммония. Однако совместно с висмутом осаждаются и основные примесные металлы ( свинец, серебро, железо, цинк и др.), что не позволяет получать продукт высокой чистоты. Вследствие этого для получения оксокарбоната высокой чистоты в качестве исходного сырья требуется использовать предварительно очищенный металлический висмут или его оксид. [27]

На стадии промывки продуктов гидролиза указанных составов азотнокислым раствором с рН 1 или водой имеет место перекристаллизация с образованием соединения [ В1бО5 ( ОН) з ] СМОз) 5 - ЗН2О, в результате чего удается осуществлять также очистку от веществ, захваченных в объеме микрокристаллов в ходе кристаллизации. Высокие значения коэффициентов очистки висмута от примесных металлов при гидролизе азотнокислых растворов делают возможным широко использовать процесс гидролиза для синтеза оксида, нитратов и других соединений висмута повышенной чистоты. [28]

При электролитическом катодном обезжиривании наблюдается явление осаждения на поверхности изделий темного налета трудного для устранения при кислом активировании. Это является следствием загрязнения обезжиривающей ванны примесными металлами. [29]

Затем их активируют - 1 мин в 10 % - ной серной кислоте. Если ванна для обезжиривания сильно загрязнена примесными металлами, то может дойти до осаждения темного налета, который трудно удалить при активировании. В таком случае следует отказаться от катодной обработки и остановиться лишь на активации. [30]

Страницы: 1 2 3 4