Расплавляемый металл

Cтраница 1

Расплавляемый металл выбрасывается под воздействием струи воздуха, вытекающей из сопла резака вдоль электрода. В результате на поверхности обрабатываемого металла образуется углубление в виде канавки. Постепенно перемещают электрод вдоль оси, образуется углубление нужной глубины. Затем перемещают электрод по намеченной линии, поддерживая постоянной глубину канавки. При необходимости получения широких канавок электроду наряду с осевой подачей и движением вдоль реза придают поперечные возвратно-поступательные перемещения. [1]

Сварка емкости порошковой проволокой. [2]

Защита расплавляемого металла в зоне сварки достигается расплавлением шлакообра-зующих составляющих и диссоциацией газообразующих составляющих шихты сердечника проволоки. [3]

Для большинства расплавляемых металлов необходимо питание печи постоянным током при напряжении 40 - 60 в. При этом катодом является электрод, а анодом - ванна жидкого металла. [4]

Газы в расплавляемых металлах могут быть: 1) механически включенными: 2) растворенными в виде химических соединений и 3) растворенными в элементарном виде. Механически задержавшиеся в жидком металле газы легко удаляются при повышении его температуры и выдержке при высоких температурах. Поведение газов, растворенных в металле в виде химических соединений, зависит от их химического сродства с элементами, растворенными в ванне, и физико-химических условий процесса плавки. [5]

Между электродами находится расплавляемый металл. При включении тока между катодом и анодом протекает аргон, который быстро нагревается и при более высоких температурах частично ионизируется. Такой, проводящий ионизированный газ, обычно называют плазмой. В плазменной горелке возникает температура порядка нескольких тысяч градусов Цельсия, которая обеспечивает быстрое расплавление. [6]

Давление газа на расплавляемый металл предохраняет его от прожогов и окисления кислородом воздуха и тем самым повышает прочностные и физико-химические свойства сварного шва, а в целом и всего сварного соединения. [7]

Однако при этом расплавляемый металл не должен смачивать стальной стенки и по условиям плавки применение соленоида не является обязательным. [8]

При электрошлаковой сварке непрерывно расплавляемый металл ( основной и электродный) взаимодействует с жидким шлаком, весьма незначительно пополняемым свежими порциями флюса. [9]

Стенание металла с цилиндириче-ской поверхности трубы. [10]

При сварке стыков трубопроводов расплавляемый металл протекает не только внутрь трубы, но и вместе с флюсом стекает с ее цилиндрической поверхности. Если электродная проволока находится в верхней точке трубы ( в зените) или отклонена в сторону вращения ( рис. 55, а и б), стенание расплавленного металла усиливается. [11]

Образование окислов зависит от состава расплавляемого металла, скорости его окисления, времени выдержки в окисляющей среде, температуры нагрева, скорости газового потока. [12]

Пучок электронов направлен на конец расплавляемого металла в форме спрессованной и спеченной заготовки. Кроме того, пучок электронов попадает в кристаллизатор, охлаждаемый водой, где металл находится некоторое время в расплавленном состоянии. [13]

Последняя особенность объясняется тем, что непрерывно расплавляемый металл ( основной и присадочный) взаимодействует с жидким шлаком, мало пополняемым свежим флюсом. По мере протекания металлургических реакций в шлаковой ванне уменьшается концентрация окислов марганца и кремния, в результате чего переход марганца и кремния в сварочную ванну замедляется. [14]

Если дуга горит между электродом и расплавляемым металлом, то при отрицательном полюсе на электроде дугу принято называть дугой прямой полярности; при обратной полярности дуги электрод является анодом. [15]

Страницы: 1 2 3 4