Cтраница 3
![]() |
Принципиальная схема плазменной. [31] |
Источником тепла является плазменная дуга, образующаяся между расплавляемым металлом и катодом плазматрона; ее температура может достигать 10 000 - 15 000 К. Металл плавится в верхней части медного водоохлаждаемого кристаллизатора, а образующийся слиток вытягивается вниз. При плавке используют сыпучую шихту - дробленую стружку либо прутки переплавляемого металла. [32]
Более затруднительна сварка в вертикальном положении, так как расплавляемый металл под действием силы тяжести стремится стекать вниз. В этом положении сварку выполняют короткой дугой, что уменьшает объем сварочной ванны и способствует застыванию расплавленного металла до стекания вниз. [33]
Благодаря использованию охлаждаемого водой кристаллизатора, в который собирается расплавляемый металл, взаимодействие металла с тиглем также исключается. [34]
Плавление металла происходит на передней стенке кратера, а расплавляемый металл перемещается по боковым стенкам к задней стенке, где он и кристаллизуется. [35]
В качестве уплотнителя в прогреваемых затворах довольно часто применяется расплавляемый металл ( см. рис. 6 - 28, 6 - 29), но температура прогрева таких затворов ограничена допустимым парциальным давлением паров металла или температурой плавления металлов и сплавов, используемых в уплотнении ( см. разд. [36]
Пламя горелки при сварке располагают так, чтобы кромки расплавляемого металла находились в восстановительной зоне на расстоянии 3 - 6 мм от конца ядра. Конец присадочной проволоки также должен находиться все время в восстановительной зоне пламени. Не следует допускать касания поверхности металла ядром пламени, так как это вызывает науглероживание металла шва. Скорость нагрева металла при сварке зависит от угла наклона оси мундштука горелки к поверхности детали. Чем больше этот угол, тем быстрее прогревается металл. Однако во избежание прожогов металла приходится устанавливать величину угла наклона горелки в зависимости от толщины свариваемых деталей ( фиг. Пруток присадочного металла располагается под углом 30 - 40 к поверхности детали. [37]
![]() |
Способы газовой сварки. а - левый, б - правый. - - направление сварки. [38] |
Пламя горелки при сварке располагают так, чтобы кромки расплавляемого металла находились на расстоянии 3 - 6 мм от конца ядра. Конец присадочной проволоки также должен находиться в восстановительной зоне пламени. Не следует допускать касания поверхности металла ядром пламени, так как это вызывает науглероживание металла шва. Скорость нагрева металла при сварке зависит от угла наклона оси мундштука горелки к поверхности детали. Чем больше этот угол, тем быстрее прогревается металл. Однако во избежание прожогов металла приходится устанавливать величину угла наклона горелки в зависимости от толщины свариваемых деталей. Пруток присадочного металла располагается под углом 30 - 40 к поверхности детали. [39]
Назначение гарниссажа заключается в том, чтобы избежать контакта расплавляемого металла со стенкой тигля и защитить последнюю от разъедания ее жидким металлом. В среднем принимают толщину гарниссажа для титана равной 20 - 40 мм и для тугоплавких металлов 50 - 60 мм. Эту величину необходимо знать для определения размеров тигля, объем которого должен быть значительно больше, чем объем жидкого металла. [40]
При сварке пламя горелки располагают так, чтобы кромки расплавляемого металла находились в восстановительной зоне. Скорость нагрева металла при сварке зависит от угла наклона оси мундштука горелки к поверхности изделия. Чем больше этот угол, тем быстрее прогревается металл. Однако во избежание прожогов металла приходится устанавливать величину угла наклона горелки в зависимости от толщины свариваемых изделий. [41]
Подовый камень должен быть химически стоек по отношению к расплавляемому металлу и его окиси. [42]
Достоинствами являются высокая температура, высокий коэффициент теплопередачи к расплавляемому металлу, возможность изменения скорости плавления в широких пределах, простота обслуживания установки. [43]
Достоинствами являются высокая температура, высокий коэффициент теплопередачи к расплавляемому металлу, возможность, изменения скорости плавления в широких пределах, простота обслуживания установки. [44]
В печах прямого действия дуга возникает между электродами и расплавляемым металлом. [45]