Расплавляемый металл
Cтраница 2
 |
Схема дуговой электропечи. [16] |
Нагрев происходит токами, индуктируемыми в расплавляемом металле. [17]
Режим сварки подбирается так, чтобы количество расплавляемого металла на торцах бортового соединения было достаточным для создания шва требуемой толщины. Чем больше толщина материала бортиков, тем больше должна быть толщина шва. Наилучшие результаты достигаются при сварке со скоростью 50 - 75 м / час. С уменьшением скорости сварки увеличивается зона нагрева, что может вызвать растрескивание стекла изоляторов в процессе приварки их к крышкам. [18]
В пламенных печах окисляющее пламя соприкасается с расплавляемым металлом, а затем с поверхностью расплавленной ванны, покрытой шлаком. В результате происходит значительный угар как ряда элементов, содержащихся в чугуне, так и самого железа. Содержание фосфора и серы практически остается без изменения. Для уменьшения угара стремятся к тому, чтобы состав печных газов был возможно менее окислительным. [19]
 |
Физические свойства тугоплавких металлов. [20] |
В вакууме, где одним из электродов является расплавляемый металл. [21]
 |
Схема вакуумной дуговой печи с нерасходуемым электродом. [22] |
Электрод формируется из заготовок, прутков или брикетов расплавляемого металла. Замена электрода или его наращивание путем сварки производится непосредственно над рабочей камерой, для чего в корпусе печи предусмотрены вместилище электродов и шлюзовая камера, позволяющая без нарушения вакуума заменять или наращивать электрод. [23]
В случаях отрицательного влияния SiO2 флюса на состав расплавляемого металла, например, в связи с реакциями (IV.3), (IV.5), присутствие жидкого стекла нежелательно, и связывание частиц тогда осуществляется их спеканием - сплавлением на солевых растворах [38], хотя при этом механическая прочность частиц становится меньше, чем в случае применения жидкого стекла. [24]
Тигель должен иметь химическую стойкость по отношению к расплавляемому металлу и шлаку при температуре разливки. [25]
Источником тепла является плазменная дуга, образующаяся между расплавляемым металлом и катодом плазматро-на; ее температура может достигать 10000 - 15000 К. Металл плавится в верхней части медного водоохлаждаемого кристаллизатора, а образующийся слиток вытягивается вниз. При плавке используют сыпучую шихту - дробленую стружку либо прутки переплавляемого металла. [26]
 |
Индукционная печь без сердечника. [27] |
Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии расплавляемым металлом, тигель с которым помещен в переменное электромагнитное поле. Нагрев и расплавление шихты происходят за счет наведения электрического тока и выделения тепла в кусках металла. Индукторы печи изготовляют из медной водоохлаждае-мой трубки или медного провода с воздушным охлаждением. Индуктор и тигель печи крепят на кожухе или корпусе печи. [28]
 |
Принципиальная схема плазменной. [29] |
Источником тепла является плазменная дуга, образующаяся между расплавляемым металлом и катодом плазматрона; ее температура может достигать 10 000 - 15 000 К. Металл плавится в верхней части медного водоохлаждаемого кристаллизатора, а образующийся слиток вытягивается вниз. При плавке используют сыпучую шихту - дробленую стружку либо прутки переплавляемого металла. Достоинствами являются высокая температура, высокий коэффициент теплопередачи к расплавляемому металлу, возможность изменения скорости плавления в широких пределах, простота обслуживания установки. [30]
Страницы: 1 2 3 4