Металлизация - деталь
Cтраница 1
Металлизация деталей проводится для защиты от коррозии; ее применяют также при реставрации деталей ( см. гл. [1]
Металлизация деталей из пластмасс проводится для улучшения декоративного вида, придания поверхности специфических свойств металлов ( электро - и теплопроводности, отражательной способности), предохранения их от воздействия окружающей среды. Металлизированные пластмассы широко исйользуются в электротехнике и машиностроении. Их применяют для изготовления электрообогреваемых, антистатических и антимагнитных деталей, а также для электролюминесцирующих панелей и различных указателей. [2]
После металлизации детали подвергают металлической обработке. Обычно на обработку предусматривают припуск 0 65 - 1 0 мм. Обтачивание напыленного слоя выполняется при скорости резания 15 - 18 м / мин, а подача 0 15 - 0 25 мм / об. Напыленный металл вследствие своей пористости имеет удельный вес на 8 - 10 % меньше по сравнению с литым. [3]
При металлизации деталей в целях ограничения распространения расплавленного вещества по помещению работу ведут в камере с отсосом воздуха скоростью не менее 1 0 - 1 5 м / сек. Работу нужно вести в шлемах с подачей в помещение свежего воздуха. [4]
После металлизации детали и конструкции резервуара поступают на сборку. В процессе сборки цинковое покрытие в местах сварки выгорает. Поэтому после сварки на сварные швы и близлежащие от них поверхности наносят цинк; предварительно проводят подготовку ( зачистку) поверхности швов и поврежденных участков. Особое внимание при сборке резервуаров должно быть обращено на сохранность полученного цинкового покрытия при сварке и перемещении оборудования по днищу резервуара. Для предохранения покрытия днище резервуара необходимо закрывать фанерными листами или другим материалом. [5]
После металлизации детали и конструкции резервуара поступают на сборку. Особое внимание при сборке резервуаров должно быть обращено на сохранение нанесенного цинкового покрытия в процессе сварки и при перемещении оборудования по днищу резервуара. Для этой цели днище резервуара необходимо закрывать фанерными листами или другим материалом. [6]
Для металлизации деталей применяются плазмотроны с независимой дугой. [7]
 |
Схема электрометаллизациошюй установки.| Электрометаллизатор ЭМ-6. а - общий вид. 5 - кинематическая схема. [8] |
При металлизации некрупных деталей цилиндрической формы струя металла направляется перпендикулярно к оси деталей непрерывно - последовательно при подаче изделия относительно ме - таллизатора или наоборот. [9]
 |
Графики зависимости прочности сцепления Р металла с керамикой от интенсивности А ультразвука ( а и от времени t озвучивания ( б. [10] |
Перед металлизацией детали необходимо подогреть до температуры металлизации во избежание растрескивания керамики. Наилучшее качество металлизации получается при амплитуде 2 - 3 мк. [11]
Перед металлизацией детали подвергаются соответствующей подготовке: валы и оси, по преимуществу, слесарно-механической обработке в виде насечки зубилом, накатки или нарезания рваной резьбы. Плоские детали обычно подвергаются пескоструйной очистке. [12]
Рабочее место по металлизации деталей должно быть снабжено пылеприемником. Цех или участок металлизации должен иметь вентиляционную установку для отсоса запыленного воздуха. [13]
В некоторых случаях после металлизации детали подвергают термической обработке. [14]
 |
Зависимость микротвердости магниевого чугуна ( / и углеродистой стали ( 2 от температуры азотирования ( выдержка 1 ч. [15] |
Страницы: 1 2 3 4