Металлизация - деталь
Cтраница 3
 |
К плазменной металлизации деталей. [31] |
Различают два типа дуговых плазмотронов: с независимой ( выделенной) и зависимой ( совмещенной) дугой. Для металлизации деталей применяют плазмотроны с независимой дугой, в которых плазменная струя независима от напыляемой детали. [32]
 |
Схема электрометаллизатора. [33] |
Подготовка к металлизации заключается в том, что поверхность детали очищают от ржавчины, окалины и остатков смазки. При металлизации деталей, имеющих цилиндрическую форму, ее изношенную поверхность предварительно протачивают. В процессе проточки диаметр детали уменьшают до размера, который обеспечил бы наличие слоя металлизации после обработки толщиной не менее 0 5 - 0 8 мм. Для прочного прилегания слоя металлизации поверхность деталей делают шероховатой путем проточки так называемой рваной резьбы. Рваную резьбу нарезают V-об-разным резцом с углом заострения 50 - 60 и отрицательным передним углом. [34]
К основным недостаткам существующих способов подготовки поверхностей под металлизацию следует отнести недостаточную стабильность характеристик прочности сцепления. Если приведенные способы применимы для подготовки под металлизацию деталей из нормализованных и улучшенных сталей, то для подготовки поверхностей твердых закаленных деталей их применить нельзя. [35]
 |
Элементарные формы соединений керамики с металлами. [36] |
Этот способ получения металлокерамических соединений часто называют многоступенчатым. Он заключается в нанесений и закреплении тонкого слоя металла на керамическую деталь ( металлизация детали) и в последующей пайке металлизированной детали с металлом. [37]
Более рациональными методами обработки наплавленных неотожженных поверхностей являются электроискровой и анодно-механи-ческий. В последнем случае обработка ведется по тем же режимам, что и покрытых при помощи металлизации деталей ( см. стр. [38]
Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручи -, ; Подготовка металлнзацион-ных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей детален и изделий под металлизацию. [39]
Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. [40]
Все детали сваривают между собой, а сварные швы защищают антикоррозионным покрытием. Так как диффузор постоянно находится под воздействием дымовых газов и атмосферных осадков, наиболее эффективной антикоррозионной защитой его является металлизация поверхности алюминием толщиной 200 мкм. Металлизация деталей производится в заводских условиях. Металлизацию сварных стыков выполняют на месте после монтажа газоплазменным способом. [42]
Газовая металлизация в свое время имела достаточно широкое распространение, но была вытеснена электродуговой металлизацией и оказалась неоправданно забытой. Между тем за границей газовая металлизация применяется не только для восстановления деталей, но и в производстве автомобилей. Например фирма ФИАТ для металлизации деталей с целью улучшения их износостойкости использует молибденовую проволоку и два типа проволоки из сплава цветных металлов. При производстве автомобилей ВАЗ-2101 Жигули газовая металлизация деталей производится проволокой из металлокерамического молибдена. [43]
 |
Влияние термообработки ( 80 С деталей после изготовления на вависимость адгезии от продолжительности травления ю пластмассы новодур ПМ / 2Ц. [44] |
Большое значение имеет культура производства. Как сырье, так и машины необходимо содержать в чистоте. Инструмент для удаления литников должен быть чистым и обезжиренным. Предназначенные для металлизации детали укладывают в чистые ящики с крышками таким образом, чтобы поверхность деталей не царапалась и не загрязнялась. Рекомендуется каждую деталь заворачивать в чистую мягкую бумагу. Рабочие должны пользоваться белыми хлопчатобумажными перчатками. [45]
Страницы: 1 2 3 4