Cтраница 4
Металлизация изделий с тыльной стороны в промышленности осуществляется тремя способами. В одном из них осуществляется избирательная металлизация в вакууме групповым способом. Во втором способе используются печатные краски, с помощью которых на обезжиренную поверхность изделий через сетчатые трафареты наносится необходимое изображение, после чего вся поверхность металлизируется в вакууме обычным способом. Третий способ заключается в сплошной металлизации деталей в вакууме с последующим избирательным удалением металла с мест, не подлежащих покрытию. [46]
Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами. [47]
Сущность металлизации заключается в том, что расплавленный металл распыляется и наносится на деталь под действием струи сжатого воздуха с давлением до 4 - 6 ати. Этот способ в настоящее время широко применяется на многих предприятиях. Металлизация деталей производится с помощью электрических или газовых аппаратов. В первом аппарате наносимый на деталь металл плавится под действием электрической дуги, а во втором - ацетилено-кислородным пламенем. Наносить слой металла меньше 0 05 мм и более 10 мм не рекомендуется. Металл для плавления в аппаратах используется в виде проволоки диаметром 1 - 2 мм. Подача проволоки для непрерывного плавления производится аппаратом автоматически. [48]
Угол между осью струи наносимого металла и поверхностью детали может быть в пределах от 60 до 90, причем наилучшие результаты достигаются при нормальном направлении движения металлических частиц. Если частицы падают на напыляемую поверхность под меньшим углом, то они отражаются от нее. Расстояние от сопла металлизационного аппарата до детали должно составлять 10 - 20 см. При слишком большом расстоянии увеличивается диаметр металло-воздушного факела, снижается скорость полета распыляемых частиц и усиливается их окисление. Для процесса слоеобразова-ния важно также, чтобы частицы достигали металлизируемой поверхности в жидком состоянии. При напылении металла ручными метал-лизационными аппаратами, имеющими большой вес ( в особенности это относится к аппаратуре, работающей на жидком металле), их подвешивают на подвижную опору. Для металлизации деталей, имеющих форму тел вращения, аппарат закрепляют на суппорте токарного станка. Подача аппарата осуществляется автоматически, причем во избежание перегрева и деструкции пластмассовых изделий металлическое покрытие рекомендуется наносить тонкими слоями. [49]
В зависимости от способа расплавления металла различают газовую металлизацию и электрометаллизацию. В первом случае расплавление металла происходит в ацетилено-кислородном пламени, во втором - в пламени электрической дуги. Распространение металлизации в ремонтном производстве объясняется существенными преимуществами этого способа покрытия по сравнению с другими, например, наплавкой, а в отдельных случаях и хромированием. Действительно, при металлизации можно нанести слой любого металла толщиной от 0 03 мм до нескольких миллиметров на любой материал, не вызывая перегрева последнего. Металлизацион-ное покрытие обладает рядом ценных свойств, например, достаточно высокой износостойкостью при жидкостном и полужидкостном трении. Однако, несмотря на ряд преимуществ, металлизация распылением не получила еще широкого распространения в ремонтном производстве вследствие некоторых недостатков, присущих этому способу ремонта. К числу таких недостатков следует отнести пониженные по сравнению с основным металлом свойства покрытия, в частности, его недостаточно высокую прочность сцепления с металлом восстанавливаемой детали, известные трудности подготовки к металлизации деталей, термически обработанных на высокую твердость, и значительные потери металла при металлизации, особенно при металлизации малогабаритных деталей. [50]