Электродуговая металлизация
Cтраница 1
Электродуговая металлизация находит в последнее время все большее применение на ремонтных предприятиях. [1]
 |
Схема металлизационного пистолета. [2] |
Электродуговая металлизация производится аппаратами, в которых плавление проволок осуществляется электрической дугой. [3]
 |
К плазменной металлизации деталей. [4] |
Электродуговая металлизация имеет ряд преимуществ: простота применяемого оборудования, высокая производительность ( от 3 до 14 кг напыляемого металла в 1 ч), при использовании в качестве электродов проволок из двух различных металлов можно получить покрытие из их сплава. К недостаткам следует отнести повышенное окисление металла, значительное выгорание легирующих элементов и невысокую плотность покрытия. [5]
Газотермическая и электродуговая металлизация напылением с точки зрения металлургии представляют собой сложный комплекс различных физико-химических процессов. [6]
Однако электродуговая металлизация пригодна лишь для распыления металлических проволок и стержней. Для порошковых материалов необходимы плазменные и газопламенные аппараты. [7]
Для электродуговой металлизации выпускают стационарные и ручные метадлизаторы. Характеристики электрометаллизаторов приведены в табл. 5.8. Электрометаллизатор ЭМ-6, устанавливаемый на суппорте токарного станка, предназначен для восстановления размеров изношенных цилиндрических и плоских поверхностей. [8]
Для электродуговой металлизации выпускаются переносные ( ЭМ-ЗА, ЭМ-9) и станочные ( ЭМ-6) металлизаторы. Питание металлизаторов осуществляется либо от специальных трансформаторов ( СТЭ-43-2с), либо от обычных сварочных с дополнительными отводами от витков вторичной обмотки, допускающих регулирование напряжения в пределах 20 - 55 В при токе не менее 250 А. [9]
 |
Схема распылительной головки высокочастотного металлизатора. [10] |
При электродуговой металлизации расстояние от сопла до покрываемой поверхности составляет 100 - 120 мм, давление воздуха - 0 45ч - 0 б МПа и напряжение на дуге - 294 - 31 В. [11]
 |
Распылительная головка высокочастотного металлизатора. [12] |
Для электродуговой металлизации отечественная промышленность выпускает ручные ЭМ-3, ЭМ-9, ЭМ-14 и станочные аппараты ЭМ-6, МЭС-1, ЭМ-12. Привод для подачи проволоки в зону горения электрической дуги в ручных аппаратах осуществляется от воздушной турбинки, а в станочных - от электродвигателя. [13]
Метод электродуговой металлизации ( ЭМ) также прост по аппаратурному оформлению, допускает механизацию и автоматизацию процесса, характеризуется высокой скоростью теплопередачи ( в 7 - 10 раз выше скорости теплопередачи при ГПН), чем обеспечиваются более высокие температура и де-формативная способность распыляемых частиц при ударе о подложку, оптимизирующие условия формирования покрытия. Так, прочность сцепления с основой алюминиевого покрытия, нанесенного этим методом, составляет 10 МПа, а методом ГПН - 5 МПа [ 42, с. На адгезию цинковых покрытий способ напыления практически не влияет. [14]
Способ электродуговой металлизации основан на расплавлении напыляемого материала ( только проволоки) электрической дугой и нанесении его на поверхность изделия с помощью газовой струи. При электродуговой металлизации нанесение покрытий осуществляется электродуговыми металлизационнымй аппаратами. [15]
Страницы: 1 2 3 4