Электродуговая металлизация

Cтраница 3

На рис, 104 показана схема процесса распыления и механизма подачи проволоки при электродуговой металлизации. Для электродуговой металлизации применяются аппараты, известные под маркой ЛК: ЛКУ, ЛК-12 и др., а также ЭМ-6, ЭМ-9. Применяются аппараты как ручного типа, так и устанавливаемые на суппорте токарного станка. Частицы металла проволоки, расплавленного дугой, струей: сжатого воздуха наносятся на поверхность детали. Сжатый воздух компрессора, пройдя масловлагоотделитель, поступает по шлангу в аппарат и по имеющемуся в нем каналу - к соплу. Электрометал-лизаторы питаются током через понижающий трансформатор, применение которого позволяет подобрать необходимое напряжение тока в зависимости от распыляемого металла. [31]

Наряду с новыми коленчатыми валами были подвергнуты испытанию на выносливость валы, восстановленные электродуговой металлизацией и детонационными напылениями с последующим упрочнением галтелей ЭМО. В результате, испытаний установлено, что предел выносливости валов, восстановленных металлизацией, составляет 88, а напыленных - 90 % от предела выносливости новых. [32]

Газовая металлизация в свое время имела достаточно широкое распространение, но была вытеснена электродуговой металлизацией и оказалась неоправданно забытой. Между тем за границей газовая металлизация применяется не только для восстановления деталей, но и в производстве автомобилей. Например фирма ФИАТ для металлизации деталей с целью улучшения их износостойкости использует молибденовую проволоку и два типа проволоки из сплава цветных металлов. При производстве автомобилей ВАЗ-2101 Жигули газовая металлизация деталей производится проволокой из металлокерамического молибдена. [33]

Способы наплавки поверхностей валов. [34]

На рис. IV-3 показаны газовый и электродуговой металлиза-торы, а на рис. IV-4 дана схема электродуговой металлизации. Проволока сматывается с катушек двумя параллельными нитями и проходит через направляющие трубки. Движение проволокам сообщают тяговые ролики. [35]

Схема процесса газотермического напыления металлов. [36]

В условиях строительно-монтажных площадок для антикоррозионной зашиты крупногабаритных конструкций, оборудования и различных изделий используют только электродуговую металлизацию ( ЭМ) и газопламенное напыление ( ГПН); с их помощью наносят легкоплавкие металлы, преимущественно цинк и алюминий. [37]

Наладка полуавтоматических линии и установок: гальванических, травления и фосфатирования; лакирования, окрасочнп-сушильных и газо-термнческой и электродуговой металлизации для покрытия и окраски детален п изделий. [38]

Для химической промышленности из многочисленных методов получения металлизационных покрытий на защищаемой поверхности представляют интерес газотермическое напыление и электродуговая металлизация. При этом металлизации подвергается поверхность любых габаритов. [39]

Для плазменного напыления источниками питания служат ИПН-160 / 600, АПР-402, УПР-202 и другие, для электродуговой металлизации - ПСГ-500, ПСУ-500, ВДГ-301 и другие. Перспективно использование для этих целей тиристорных источников питания. К их числу относится специализированный источник питания ТИМЕЗ-500, имеющий следующую техническую характеристику. [40]

В условиях строительно-монтажных площадок для антикоррозионной защиты крупногабаритных конструкций, оборудования и различных изделий чаще всего используют электродуговую металлизацию и газопламенное напыление; с их помощью наносят легкоплавкие металлы, преимущественно цинк и алюминий. [41]

При производстве противокоррозионных работ находят применение газопламенное и плазменное напыление порошковых полимерных и металлизационных покрытий, а также электродуговая металлизация. [42]

Высокую долговечность ( до 20 лет) имеют металличе - I ские покрытия цинком и алюминием, нанесенные методом газопламенной или электродуговой металлизации. [43]

Подача сжатого воздуха и его очистка от влаги и масла и привод металлизируемой детали осуществляются так же, как и при электродуговой металлизации. [44]

Способ электродуговой металлизации основан на расплавлении напыляемого материала ( только проволоки) электрической дугой и нанесении его на поверхность изделия с помощью газовой струи. При электродуговой металлизации нанесение покрытий осуществляется электродуговыми металлизационнымй аппаратами. [45]

Страницы: 1 2 3 4